目 录
1.室内给水PE管施工方案------------------------------------ 1 2.UPVC排水管施工方案-------------------------------------- 5 3.饮用水不锈钢管道的施工方案------------------------------ 7 4.HDPE高密度聚乙烯塑料管施工方案-------------------------- 10 5.玻璃钢风管通风系统施工方案------------------------------ 13 6.钢塑复合管施工方案-------------------------------------- 15 7.室内RKC系列柔性抗震排水铸铁管施工方案------------------ 17 8.ABS工程塑料管施工方案----------------------------------- 21 9.聚丙烯管道（PP-R）施工方案------------------------------ 25 10.UPVC内螺旋管施工方案---------------------------------- 28 11.各型机床安装调试方案---------------------------------- 31 12.通讯、电视（网络）系统施工方案------------------------- 36 13.电气工程常见施工难点及技术措施------------------------- 38 14.U-PVC加筋管施工方案----------------------------------- 44 15.空调供回水管道工程施工方案------------------------------47 16.空调系统调试方案----------------------------------------57 17.卡压式不锈钢管施工方案----------------------------------62 18.沟槽式连接施工方案----------------------------------- --64 19.火灾报警及联动系统施工方案------------------------------66 20.火灾报警系统调试方案（参考件）--------------------------84 21.施工总体部署（范例1）--------------------------------- 89 22.给排水、消防管道安装工程通用施工方案--------------------91 23.立式燃气锅炉施工方案------------------------------------111 24.动力管道施工方案----------------------------------------116 25.通风空调工程施工方案------------------------------------129 26.通风空调系统调试方案------------------------------------137
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室内给水PE管施工方案
1.一般规定
1. 1明装管道在粉层完成后进行，暗装管道在粉层前进行。
1.2 De≤32mm的小口径管道安装时，应利用管道的可弯曲性能，尽量不设或少设管道连接件。管道不设连接件的最小弯曲半径为8De。De≤32mm的小口径管道，其成品为盘卷包装，安装时应将管道调直。
1.3管道定位尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
管道定位尺寸的允许偏差表 （mm）
项目 室内 平面 室外 埋地 架空或地沟 埋地 架空或地沟 埋地 架空或地沟 室外 埋地 架空或地沟 允许偏差 15 10 50 20 10 5 15 10 室内 标高 管道和阀门安装允许偏差 （mm）
序号 1 水平管道纵方向弯曲 项目 每米 每10米 每米 2 立管垂直度 高度超过5米 10米以上，每10米 3 2.管道连接
2.1本工程PE管道采用热熔对焊连接，其工艺参数应符合下表规定。
热熔对焊焊接工艺参数
管材壁厚（mm） 预热时卷边高度加热时间（s）温允许最大转换时保压冷却时间 平行管道和成排阀门 在同一直线上间距 允许偏差 5 10 3 10 10 3 2
h（mm）温度210±10℃压力0.15MPa 2~3.9 4.3~6.9 7.0~11.4 12.2~18.2 20.1~25.5 28.3~32.3 2.2热熔焊接工艺过程 ⑴工艺程序
0.5 0.5 1.0 1.0 1.5 1.5 度210±10℃压力0.01MPa 间Tu（s） TΩ（min）压力0.15MPa 30~40 40~70 70~120 120~170 210~250 280~320 4 5 6 8 10 12 4~5 6~10 10~16 17~24 25~32 33~40 管材（件）准备 → 工件夹紧定位 → 切削修整管道端面 → 端面熔焊→ 冷却定型 ⑵管材（件）准备
清理管内及焊接部位污染物，将待焊管道（件）置于焊机夹具上。 ⑶工件夹紧定位
将焊机的夹具打开，将管材固定在两夹具内，使相对管端面伸出夹具拖板约50mm，移动夹具使两端面接触。 ⑷修整铣端面
将铣刀盘放置于夹具中间，开动铣刀盘，缓慢移动夹具，使两端面压紧铣刀盘，将两对焊端面铣平整。修整后的两端面对接最大缝隙应小于0.5mm，无间隙最好，同时校直两连接件，其对口错边量应小于壁厚的10%。 ⑸端面焊接
放入加热板加热，加热温度应控制在210±10℃范围之内。达到熔接温度后，操作夹具使两端面在加热压力Pa1和Pa2的作用下，双面紧贴加热板面，待焊面在加热板两边逐渐溢出熔融料，卷边的高度达到参数值时，将动卡具移开，撤出加热板，迅速将两个待焊端面靠拢，在焊接压力Pf1和Pf2的作用下，使两端面完全贴合，同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。（Pa1、 Pa2、 Pf1 、Pf2应根据管材说明书现场确定） ⑹冷却定型
焊接完成后，进入冷却定型期，在此过程不应有任何外力的影响，禁止任何形式的人工加速冷却方式，待冷却时间达到参数表要求后，管件焊接完成。
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2.3焊接质量检验 ⑴外观检验
A. 两道焊环应尽可能高低、大小一致；B.焊环外观应饱满光滑，无发泡感；C.焊环高度h=0.5~1.5mm。 ⑵压力试验
根据设计要求对管道进行压力试验。不漏不渗水为合格。 ⑶机械强度试验
根据要求对焊环进行拉伸试验，焊缝接头强度大于材料强度为合格。 3.管道安装
3.1室内明敷管道，宜在内墙面粉层（或装饰层）完成后进行，直埋式暗敷管道则在墙、地面粉层前进行，非直埋式暗敷管道在吊顶、管窿施工前进行。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
3.2管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
3.3管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于0.1ｍ。
3.4嵌墙管道安装应符合以下规定：
⑴应在确定部位配合土建预留或开凿管槽，其尺寸设计无规定时，墙槽尺寸的深度为De＋２０ｍｍ，有管件和管卡的部位视管件尺寸适当加深，宽度为De＋（２０～４０）ｍｍ。管槽表面应整齐通顺，不得有尖角等突出物；
⑵标高进行布置，管道不应有无规则弯曲或受卡；管道在槽内宜设管卡，管卡间距为（1.0~1.2）m；
⑶管道嵌装结束，应进行试压，试压合格后方可进行管槽填补；
⑷管道经试压合格后，应先将系统端部配水口的金属管件固定，其表面与建筑墙面或饰面相平。在复核标高后，应用M10水泥砂浆窝嵌牢固，管口用金属管堵进行封堵；
⑸管槽应采用M10水泥砂浆封填。管槽封填宜分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心；待初硬后，第二次嵌到与墙面相平。土建窝嵌时砂浆应密实饱满，且不得使管道移位。 3.5管道敷设在地坪层内，应按图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。地坪层浇筑前应将管道固定在楼板上，不得上拱，以免管道弯曲影响地坪浇筑，管道外壁距地坪面不得小于20mm。
3.6暗设管道安装应按以下程序进行：
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A. 管道应按施工图进行定位，先确定支承点位置，支承点确定后进行支承件施工； B. 敷设在吊顶内的横管，管壁距楼板底及吊顶构造面不宜小于50mm。横支管与立管或横
干管连接的引出部位宜设有长度为（0.2~0.3）m的悬臂管段； C. 管段应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
D. 立管穿越屋面及楼板时，应设套管；套管应高出地面（30~50）mm，套管中不允许有接
口，套管规格比穿越管道大两号；管道装竣后在管道与套管间填入密封膏封闭。 E. 管道配水点应采用耐腐蚀金属材料或管材厂商配套供应的与管道同材质的带底座的内
螺纹配件，且应与墙体固定牢固。
F. 管道安装结束后，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵耐压性能应满足管道试压要求。 3.7支吊架安装
A. 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与
管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。冷水管道立管及横管支承间距应符合下表规定。
管道支承间距表
管径 立管 横管 冷水管 20 800 600 25 900 700 32 1000 800 40 1300 1000 50 1600 1200 63 1800 1400 B.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。
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