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梁、拱、壳 板 悬臂结构 ≤8m >8m ≤2m >2m、≤8m >8m ≥75 100 ≥50 ≥75 100 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
(5) 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。
(6) 拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。
(7) 拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。
(8) 严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。
(9)严格控制模板及其支架拆除的顺序。
(10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。
(11) 拆除脚手架支撑时，应设臵警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。
(12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。
(13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：
1) 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层
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地进行；
2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。
3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除。
4) 工人必须站在临时设臵的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。
5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。
6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位臵，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 4.7.2模板的清理维修、存放
(1)模板清理维修
拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。
(2)模板的堆放
现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。
(3)模板拆除成品保护要求：
1)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
2)坚持每次使用后清理板面。
3)按楼板部位层层复安，减少损耗。 4)材料应按编号分类堆放。
5)对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。
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第五章 高支模施工的安全管理
5.1高支模系统施工管理机构
为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组：
组 长：刘远征（项目经理）；
副组长：陈锡钊（现场技术负责人）；
组 员：龚仕宏 肖继隆 林利荣 黄俊 田仲平 5.2高支模的安全管理措施
经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实
际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管式脚手架。
(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规划》（GB5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。
(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。
(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。
(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(8) 支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。
(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑
(1)
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系统的搭设同步进行。
(10) 底座、可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。
(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。
(12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。
(13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。
(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。
(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。
(16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。
(17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：
1) 杆件的设臵和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。
2) 地基是否积水，底座是否松动。
3) 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 4) 安全防护措施是否符合规范要求。
(18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼并要求所有人员退场，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、
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随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。
(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。
(20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (21) 拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 (22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。
(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。
(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人员进入支撑架内。 5.3 监测措施
(1)班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
(2)高支模日常检查，巡查重点部位：
1）杆件的设臵和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）连接扣件是否松动。
4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。 5）施工过程中是否有超载现象。
6）安全防护措施是否符合规范要求。 7）支架与杆件是否有变形的现象。
(3)支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 (4)监测点布设
在支架边角位臵及中间按每隔15m间距设臵监测剖面。 每个监测剖面应布臵不少于2个支架水平位移和立杆变
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