空预器漏风控制系统使用说明书 16
2．控制方式选择
? DCS与触摸屏操作切换
系统的操作与监视可以通过触摸屏实现，也可以通过DCS实现。将触摸屏主菜单画面（MAIN）中的选择开关打在“Local”位置，表示通过触摸屏进行操作；若打在“DCS”位置，则表示通过DCS进行操作。
※ 若机组DCS没有包括本系统，则应将选择开关打在“Local”位置。
以下只对触摸屏操作进行说明： ? 控制方式选择
在操作画面中选择扇形板的自动、手动、一次跟踪控制方式。每块扇形板的控制方式都是独立的。
按动“Manual”按钮，则进入“手动方式”； 按动“CHK”按钮，则进入“一次跟踪方式”； 按动“Auto”按钮，则进入“自动方式”； 一次跟踪结束后，自动进入“自动方式”。
※ 操作方式说明
一次跟踪方式：漏风控制系统在调试阶段能通过此功能将漏
风控制系统的全部功能自动投运一次。
自动方式：根据间隙传感器测得的间隙值自动调整扇形板的
位置，使间隙在设定范围内。
手动方式：由手动按钮对扇形板进行上下调整。
3．手动方式运行
在整套系统进行冷态、热态调试及平时检修采用手动方式。
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间隙小时，按下上升按钮，扇形板上升；松开按钮时停止。 间隙大时，按下下降按钮，扇形板下降；松开按钮时停止。出现异常情况时(包括在自动方式下)，按下强提按钮，扇形板一直提升到上极限。 4．一次跟踪方式运行
面板上的一次跟踪灯亮，表示处于一次跟踪操作方式。 此种操作方式只在冷态调试时使用。 一次跟踪过程如下：
上升10秒 停1秒 下降10秒 自动方式 5．自动方式运行
面板上的自动灯亮，表示处于自动操作方式。 设定值: 正常范围 2mm-8mm，一般不低于3 mm。
在此方式下，系统根据测量值与设定值自动调整扇形板的位置。间隙大时，扇形板下降；间隙小时，扇形板上升；间隙正常时，扇形板不调整。这种调整每分钟进行一次，测量值与设定值的差决定了动作时间，但每次上升时间不超过12秒，下降时间不超过10秒。
★ 在锅炉负荷>70%时，整套系统方可投入自动方式运行。 6．异常情况处理
在强提过程中，如发现异常或不需要提升到上极限位置，可按动动力柜面板上的急停按钮，停止强制提升。此时，触摸屏画面中的“Force”灯亮。
处理故障后，必须按动面板上的复位按钮，使“Force”灯灭。 传感器异常时，在手动方式下进行操作。
电机过载时，将柜内相对应的热过载继电器复位（按动热过载继电器上的“RESET”按钮）。
※ 继电器代号请查阅接线原理图。
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四、检查与维护 1. 提升机构
? 在正式投入使用之前，应将减速箱和传动箱内机油排干，加注新的30号机油进行润滑。工作过程中注意随时补充其损耗。 ? 提升机构内轴承及蜗轮、蜗杆与提升丝杠等传动机构用1号或2号钙—钠基润滑脂润滑，注意每半年补充一次。 ? 执行机构上所有电气要确保绝缘良好。
? 手轮在不使用时应处于空套位置。使用时将手轮向里推，使牙嵌式离合器啮合，按手轮上标记的上升或下降的旋转方向进行扇形板的提升或下降操作（逆时针转动时为提升）。 2. 控制柜和动力柜
? 控制柜和动力柜在出厂前均详细检查调试过。 ? 在现场投运前务必进行现场调试。 ? 柜内检查：
触摸屏表面是否完好，柜内有无杂物、线头，是否潮湿，元器件是否松动损坏，绝缘状况如何等。
通讯电缆接触良好。 保险管（FU）全部完好。
热过载继电器状态正常（不在TEST状态）。
※ 若热过载继电器在TEST状态，应按动继电器上的RESET
按钮，则可取消TEST状态。
? 应定期打开柜门进行检查，保持柜内清洁。 ? 柜内的电气元件应安装牢固，并保持外观完好。 ? 确保外部所有连线正确，屏蔽电缆的屏蔽层接地良好。
3．间隙传感器
? 用万用表测量传感器探头两根引线之间的电阻，若小于10Ω则表示探头线圈正常。同时引线应与其外部的金属软管绝缘。
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? 探头与信号变送器的连接电缆应连接牢固，无松动现象。 ? 维修时不要用外物碰撞探头端部，以免损坏探头。