4.4复位机构设计
（1）复位机构的动作过程
复位机构的动作过程如图4-3所示。图（a），开模时，复位杆随推出机构同时向前移动，推杆将压铸件推出；图（b），合模时，定模板触及复位杆，推出机构复位；图（c），合模动作完成时，在限位钉2的作用下，推出机构回复到。
图4-3复位机构动作图
（2）复位杆的布置
复位杆应对称布置，常取2～4根，但最好多于2根。与复位杆头部接触的定模板应淬火或局部镶入淬火镶块。采用复位杆复位时只有当模具完全闭合时，复位动作才完成。某些模具要求在模具完全闭合之前完成复位动作，这时应采用特殊的先行复位装置。
采用如图4-4的复位杆布置，在成型镶块外设置对称的复位杆。
图4-4复位杆的布置
4.5推出、复位零件的表面粗糙度、材料及热处理后的硬度
（1）零件表面粗糙度
根据参考文献[9]，推杆与金属液接触表面粗糙度为Ra?0.2，推杆，复位杆和推板导柱配合表面粗糙度为Ra?0.8，推板和推板固定板配合表面粗糙度为
Ra?0.8，其他非工作的非配合表面Ra?6.3。
（2）材料及热处理后硬度
导柱,复位杆采用材料T8A，热处理后强度要求为50~55HRC，推杆采用4Cr2W8,热处理后要求强度为45~50HRC,推板和推板固定板采用45钢，热处理要求回火。
图4-5复位杆
5模架设计
5.1模架设计概述
压铸模模架是设置、安装和固定浇注系统、成形零件、推出机构、侧抽芯机构、模温调节系统的装配载体以及安装在压铸机上进行正常运作的基体。因此，在设计模架时应根据已确定的设计方案，对有关结构件进行合理的布局，对主要承载件进行必要的计算，并根据所选用的压铸机的技术规格确定模架的安装尺寸。
构成模架的结构件主要包括：定模座板、定模板、动模板、支承板、垫块、动模座板；导柱、导套[4]。
（1）定模座板
定模座板与定模套板构成了压铸模定模部分的模架，由于定模座板与压铸机的固定模板大面积接触，故一般不作强度计算。
（2）定模板
定模板一般受拉伸、弯曲、压缩3种应力，变形后会影响型腔的尺寸精度。因此，在考虑套板的尺寸时，应兼顾模具结构与压铸工艺。
（3）动模板
动模板的主要作用是：
①固定成型镶块、成型型芯、浇道镶块以及导向零件的载体。
②设置压铸件脱模的推出元件，如推杆、推管、卸料板以及复位杆等。 ③设置侧抽芯机构。
④在不通孔的模架结构中，起支承板的作用。 （4）动模支承板
动模支承板的主要作用是：
承受金属液填充压力的冲击，而不产生不允许范围内的变形。因此，不通孔的模架结构，有时也可设置支承板。
（5）模座
动模座板与垫块组成动模的模座。模座与动模套板、动模支承板及推出机构组成了动模部分的模架。压铸时，动模部分模架通过动模座板连接固定在压铸机的移动模板上，因此动模座板上也必须留出安装压板或紧固螺钉的位置。垫块的作用是支承动模支承板，用来形成推出机构工作的活动空间。对于中小型模具，还可以用垫块的厚度来调节模具的合模高度垫块在压铸模锁紧时，承受压铸机的锁模力，所以必须有足够的受压面积
（6）推出板
推出板包括推杆固定板和推板。
在设计推出板时，主要考虑到以下几点：
1)推出板应有足够的厚度，以保证强度和刚度的需要，防止因金属液的间接冲击或脱模阻力产生的变形。
2)推出板各个大平面应相互平行，以保证推出元件运行的稳定性[4]。
5.2模架尺寸
查阅参考文献[3],依据动模套板尺寸，选用标准模架500?560，其尺寸如下： 定模座板：长560mm，宽500mm，厚50mm； 动模座板：长560mm，宽500mm，厚50mm； 定模套板：长560mm，宽500mm，厚140mm； 动模套板：长560mm，宽500mm，厚100mm； 支撑板： 长560mm，宽500mm，厚63mm； 垫块： 长560mm，宽80mm， 厚120mm。 推板： 长560mm，宽330mm， 厚40mm。 推杆固定板：长560mm，宽330mm， 厚20mm。
5.3模架构件的表面粗糙度和材料的选择
（1）零件表面粗糙度
模架构件件表面粗糙度选取：动模和定模座板与压铸机的安装面Ra=0.8μm，排气槽表面Ra=1.6μm，其他非配合面Ra=3.2μm。
（2）材料选择
导柱、导套的材料选用T8A,热处理要求50~55HRC,其他零件的材料选用45钢，热处理要求25~32HRC。
6 压铸机的校核
1.由参考[3],锁模力的校对：一般情况下锁模力可按下式计算
Fkp(A件+A浇)/10 (式6-1)
式中F锁----压铸机的锁模力，kN; k-----安全系数，一般取k=1.25; p-----压射比压，MPa;
A件----压铸件在主分型面上的正投影面积，多型腔模则为各型腔下投影面积之和，cm2
A浇----浇注与溢流，排气系统的正投影面积之和，一般也可能取A浇=0.3 A件, cm2
将数据代入(6-1) F锁≥1.25×110(1.3×368.91)/10=6594.27kN F锁=7000 kN >6594.27kN，所以锁模力符合要求 2.核算压室容量
压铸机初步选定后，压射压力和压室的尺寸也相应得到确定，压室可容纳金属液的质量也为定值，但是否能够容纳每次浇注的金属液的质量，需要按下式进行核算[3]
式中，G室—压室容量，kg
G浇—每次浇注的金属液的质量，包括铸件、浇注系统、溢排系统的
质量，kg。G浇≈1.96kg,
压室质量可按下式计算
G主=πD室2LρK/4 (式6-3) 式中，G主—压室容量，kg D室—压室直径，m
L—压室长度（包括浇口套长度），m
ρ —液态金属合金密度，铝合金ρ=2.4×103kg·m-3 K—压室充满度，60%~80%。
J1170A型卧式冷室压铸机压室直径D=70/80/90/100mm，压室长度L=0.3m，计算得
G主 =3.39kg> G浇≈1.96kg，校核满足要求。
3. 模具闭合高度和开模行程校核
压铸机给定了压铸模厚度的范围。它是通过模具高度的调节装置调节动座板的相对位置实现的；而动模座板可调节的最大距离是给定的，即调节的范围不超过压铸机所允许的最小模具厚度和最大模具厚度。因此，压铸模的闭合高度必须
G室>G浇 (式6-2)