风管支吊架的间距要符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。保温风管支吊架必须在横担上衬垫外刷防火漆的硬木垫，木垫的厚度以风管保温的厚度为准。
3．4 风管安装
（1) 确定标高，按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高，制作安装支吊架． （2) 风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编号顺序进行安装就位。为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。
（3) 风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。 LW标准栏杆δ=30mm厚木板标准直爬梯脚手架钢管H扣件连接万向轮说明：W、H、L的具体尺寸视施工现场的实际情况而定组装式万向轮平台 （4)风管法兰垫料按系统进行选用。采用橡胶海绵板作为法兰垫料。法兰垫片厚度为5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
（5)紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
（6)穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不
得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
（7）穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
（8）在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
（9）风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
3.5风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在风管系统安装完成后，采用漏光法对风管严密性进行检测。风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏点，并对风管的漏风处进修补。
系统风管的漏光法检测采用分段检测、汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处；中压系统风管每10米接缝，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。
漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。直至符合规范要求。
风管的漏光法检测如下图所示。
3.6风管保温
空调风管与排风排烟共用风管需要进行保温。风管保温采用橡塑保温板。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
3.7风口安装
（1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
（2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
（3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
（4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
（5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
（6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
（7）风口安装时将其清扫干净，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实，其接隙加密封垫料或填密封胶；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。
3.8、新风机房等房间振动和噪音的控制
振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：
（1）风机、空调机组安装时按设计要求或施工规范要求设置减振装置。
（2）风机、空调机组、风管相连接采用软管连接，风机吸入口处的软管安装要做到松
紧适度，避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪声和振动。
（3）风管制作、安装及与部件连接，连接严密，无漏风现象，以免产生漏风噪音。 （4）为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。
3.9、质量要求
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于7mm，紧贴法兰，螺孔具备互换性；风管加固可靠、整齐，间距均匀对称。
风管与配件的可拆卸接口不允许安装在墙洞内，支吊架与风管之间设经防腐处理的垫木，木条厚度与保温材料厚度相等。
风管、静压箱、风口及设备安装穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。
消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。消声器应单独设支架，其重量不得由风管承受。
防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。
所有风口、防火阀，在安装前均应检查其外观质量和灵活性、密封性，合格后方可安装就位。
风管与通风机，空调器法兰连接处均设不燃型涂塑帆布制作的软接头，其接缝处做到严密和牢固，并且不允许软接头变径。
3.10、成品保护
风管法兰的支吊架制作、切割、焊接场地要和风管堆放场地隔开。法兰和支吊架刷油干燥后，才能进行装配安装。
安装完成的风管要保证表面光滑清洁，特别要防止二次污染现象，必要时采取保护措施
暂停施工的风管系统，应将风管敞口封闭，防止杂物进入。
严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰或风管支吊架上。
成品风管需用塑料薄膜和胶带封住开口处，风管分系统码放在成品库，安装时运入现
场后拆开封口时，如发现风管内有灰尘，应再次清扫干净后安装。
3.11、安全要求
电动工具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。操作前检查所有机具、工具是否牢靠
现场用电须有专业电工接线，做好防护，其他人员不准私自接线
使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时脚不能放在踏板上
咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm,手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件
使用型材切割机时，要先检查防护罩是否可靠，锯片运转是否正常。切割时，型材要量准，用力要均匀、适度。
四、空调水系统安装
4.1 施工准备
材料的规格种类应符合设计要求，采用的无缝钢管、镀锌钢管及管件、型钢、阀门、保温材料等应使用具有产品合格证、材质证书的国标产品。外观检查合格。需做专项试验的材料必须按规定进行试验。严禁不合格的材料用于工程施工。
经检查合格后，根据不同的材质、批次，不同要求，按照安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈腐、损坏和重复搬运。
各类设备必须具有制造厂的产品证明书和合格证。铭牌应清晰、完整，随机文件齐全。经开箱检查合格。
所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
4.2 管道安装工艺流程
管道安装的主要工序如下： 材料验收 管道支吊架 制作 支架及 管道安装 管道试压、 冲洗 管道保温 阀件安装 4.3 管道安装方法与技术要求