对于因意外碰撞或拆模不小心造成的边角破碎，在修补师先把边角修整成四边形，湿润后采用砂浆进行修补。
7导流隧洞混凝土表面缺陷处理施工工艺 7.1预缩砂浆修补
原材料性能控制指标：水泥应用与原混凝土同品种的高标号新鲜水泥。水泥质量满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块。预缩砂浆力学控制指标：抗压强度≥45 Mpa，抗拉强度≥2.0Mpa，与混凝土面粘结强度≥1.5Mpa。
拌制出预缩砂浆以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜，拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5～1h后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩和基材脱开，并控制夏天2h，冬天4h内使用完毕。
对需要进行预缩砂浆修补的原混凝土基面做凿毛处理，清楚已凿松裂的混凝土等残留物，边缘最小深度大于2.0cm，并冲刷干净。修补面保持湿润，但不能形成水膜或残存积水。修补时在修补基面涂一层厚约1mm，水灰比0.4～0.45的水泥浆，分30～50mm层厚填入预缩砂浆。修补外露面用铁镘反复压实抹光，并与原混凝土接头平顺密实。拌制好的预缩砂浆控制夏天2h、冬天4h内使用完毕。修补完成后4～8h内有专人养护，保湿养护7d。养护期满后对修补部位进行磨光处理。对修补厚度大于8cm的，除表层4cm外，内部应填补预缩砂浆混凝土，即砂浆中加入直径0.5～2.0cm的小石，填补完成后，保湿养护7d。
7.2环氧砂浆修补
环氧砂浆力学性能指标：抗压强度≥60Mpa，与混凝土面粘结强度≥2.5Mpa。 环氧砂浆修补基面清除松裂混凝土残体，以高压水冲洗干净，并保持干燥。为保持良好的粘结力，环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层不超过1mm厚的环氧基液，力求基液涂刷薄而均匀，消除涂层中的气泡，并在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆。
环氧砂浆修补时，砂浆摊铺均匀，每层厚度不宜超过1～1.5cm，用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，气泡必须刺破压紧；环氧砂浆修补完成后，养护温度
控制20℃±5℃，养护期5～7d。
7.3环氧胶泥
环氧胶泥力学性能指标：28天抗压强度≥60Mpa，抗拉强度≥8.0Mpa，与混凝土面粘结抗拉强度≥4.0Mpa。
环氧胶泥修补时，基面清理洁净，保持干燥，修补分多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡孔内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘结牢靠。环氧胶泥抹完后，进行保温养护，养护温度控制在15～25℃，养护期5～7d ,养护期内不得受水浸泡或外力冲击。待胶泥材料完成收缩后，在进行一次涂刷处理。最后进行局部填补和表面收光。
7.4高强修补砂浆
7.4.1高强修补砂浆技术性能（见下表）
高强修补砂浆压剪强度指标 项目 抗压强度(MPa) 拉伸粘结强度(MPa) 原强度 压剪强度(MPa) 耐水 耐冻融 技术指标 R3≥30 R28≥50 ≥1 ≥1.5 ≥1.2 ≥1.1 7.4.2施工工艺
（1）按粉料：水=100：25～30比例搅拌成均匀的泥状，静止5～10min。（双组份型按粉料：乳液=100：20）
（2）基层清理干净、用抹刀在基层刮磨2～3mm厚胶泥，然后进行压实、抹匀即可。
（3）配置好的胶泥应在2h内用完，如变稠，可加少量水调稀。
7.4.3自密实混凝土和喷涂混凝土施工
局部架空进行凿挖清理时，在缺陷周围打孔压水检查，局部架空范围，若有
渗水，在回填时预埋灌浆管以备灌浆使用。修补导流隧洞顶板，在凿除面上按间排距20～30cm布置插筋，插筋深入老混凝土12～15cm。
自密实混凝土施工时，模板支撑牢靠，拼缝严密，并根据缺陷形状在较深点布置排气管，混凝土灌注完后，通过助推压力，使排气管都流出水泥浆，然后封堵。处理完成后对修复部位及时进行养护。
8导流隧洞混凝土内部缺陷处理 8.1内部缺陷类型
包括内部架空、骨料分散不均匀、混凝土强度不足、钢筋布置（间排距、保护层厚度）及配筋不符合设计要求等，通过对混凝土内部进行钻孔取芯、压水及钢筋探测等方法检查。
8.2内部缺陷处理程序
一般内部缺陷处理程序为：钻孔取芯→压水检查及无损检测→确定处理范围→补强灌浆→检查孔→罐后检测→现场验收。
8.3内部缺陷处理方法及施工工艺
（1）挖除后回填：对于强度不足部分，首先确定其部位和范围，然后将其挖除，再进行混凝土回填修复，回填混凝土可与原混凝土同强度等级或高一个强度等级。
（2）水泥灌浆：对于内部架空补强处理采用水泥灌浆，所有钻孔均作为灌浆孔。对于互不串通的孔采用单孔孔循环灌浆。穿通孔采用并联灌浆，串通区灌浆时采用由一侧向另一侧灌的顺序。
9导流隧洞混凝土裂缝处理 9.1裂缝处理原则
根据设计下发初期导流洞砼缺陷处理技术要求，具体见表9-1表中裂缝宽度按每条裂缝的最大宽度取值。
表9-1 初期导流洞裂缝处理表 部位（桩号） 处理部位 边墙 底板 裂缝处理要求 裂缝宽度（mm） δ＜0.3 0.3≤δ≤0.4 0.4＜δ＜1.0 δ≥1.0 δ＜0.2 竖井闸室 全部结构 δ≥0.2 δ＜0.2 0.2≤δ≤0.4 δ＞0.4 处理方法 不处理 表面处理法 充填法 充填法 灌浆法 不处理 充填法 灌浆法 不处理 表面处理法 充填法 灌浆法 进口明渠 初期导流洞与尾水洞非结合段 边顶拱、底板 9.2裂缝处理施工方法及工艺 9.2.1表面处理法
表面处理法：包括表面涂抹和表面贴补法。
（1）表面涂抹主要用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面得发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。处理措施是先清理冲洗干净封面后在裂缝的表面涂抹弹性涂膜防水材料，采用聚合物水泥或水泥基防渗涂料。聚合物水泥砂浆指标及水泥基渗透结晶防水材料指标见表9-2;9-3
表8-2聚合物水泥砂浆技术指标 项目 抗压强度(MPa) 粘结强度(MPa) 抗折强度(MPa) 抗渗强度
表9-3泥基渗透结晶防水材料技术指标 项目
7d 28d 7d 28d 7d 28d 28d 指标 ≥12.0 ≥20.0 ≥1.0 ≥1.2 ≥3.0 ≥4.5 ≥1.2 指标
抗压强度(MPa) 基面粘结强度(MPa) 抗渗压力(MPa) 7d 28d 28d ≥12.0 ≥18.0 ≥1.0 ≥1.2 （2）表面贴补(土工膜或其它防水片)法用于大面积漏水（蜂窝麻面等或不易确定具体漏水位置、边形缝）的防水堵漏。采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
9.2.2充填法
充填法：对较浅的表面裂缝（不需灌浆），需进行封缝处理，即沿缝刻深约5cm、宽约10cm的梯形槽，将槽面清洗干净并烘干后涂上环氧基液，然后回填水泥砂浆或环氧砂浆。见图9-1
图9-1 裂缝处理示意图
9.2.3灌浆法
（1）灌浆孔的布置
沿缝两侧布置d42mm 斜孔，孔距：对于δ≤0.4mm 的裂缝采用1.0m 孔距；对于δ＞0.4mm 的裂缝采用1.5m 孔距。各斜孔与缝面交于不同深度，也可采用