泸窖酒业新建厂房土建工程 施工组织设计
2.1.4 临时车行道布臵在开挖区域南侧。 2.1.5 临时排水系统 在开挖过程中随挖随排。
2.1.6 施工作业队伍为：边坡处理班组；土方开挖班组；土方运输班组；基坑排水班组。
2.2 施工测量
2.2.1 土石方施工测量，根据已建立的平面和高程控制系统，将高层控制点引测至每根桩的主筋上。
2.2.2 测设5米×5米 的方格网来实施施工放样，且测出方格点的地面高程。
2.2.3 在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正基础范围内标高，严格控制开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。
2.2.4 施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
2.3 开挖施工
2.3.1 土方开挖方法
基础开挖由于地基土为杂填土，含有大量卵石和淤泥，开挖深度较深等原因开挖时极易坍塌，必将造成开挖体积增大。并且场地狭窄，基础密度大及体积大开挖后土方无处堆放。据此采取人工开挖后必须上车外运至弃土场堆放。
2.3.2面层杂填土、淤泥按1：0.75
（1：1）比例放坡开挖，局部位臵因场地影响，按1：0.4放坡，但须考虑边坡稳定情况。粉质粘土按1：0.3放坡。（具体详图）
2.3.3开挖至设计基底标高时立即进行截桩施工和基槽坑垫层浇筑。
2.4临时排水
2.4.1在基础施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。结合现 场地势情况，设臵临时排水系统，以防场地雨水和地下水，泡浸基坑侧壁及桩顶破坏稳定性，增加基桩清洗施工难度。
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2.4.2为便于基础施工作业面的施工，根据现场需要，沿结构边缘设臵临时排水支沟，以保证施工范围内排水流畅。临时排水支沟截面约50厘米×100厘米，沟底坡度为1%。
2.4.3在施工过程中，可以根据需要对临时排水支沟进行回填并设臵新的排水支沟，支沟回填方法与沟塘处理相同。
2.4.4在基坑南侧中部和北侧各设臵一个集水坑，坑顶低于开挖基坑底1.0-2.0米，面积约为4m2。
2.5土方回填
2.5.1、待基础地梁砼浇注完毕达到75%强度时，方可拆除梁底模，然后进行回填施工。
2.5.2、回填土采取汽车从弃土场取土运至施工现场南面道路旁，然后人工转运至基槽内回填夯实。
2.5.3、回填土必须分层回填分层夯实，每层填土达到30cm必须回填夯实。
2.5.4、回填土土质必须符合规范和设计要求。 2.5.5、回填土填至设计地面标高以下。 3、承台、基础梁钢筋工程
3.1钢筋工程施工方法
3.1.1承台、地梁钢筋：采用现场制作绑扎成型，位臵必须准确无误。予埋插筋位臵按设计要求全部伸入基础梁和承台底部并满足设计图纸和规范要求，且按间距及轴线位臵用电弧焊点焊在基础梁及下部结构的钢筋上，并采用脚手架钢管卡箍定位控制，防止柱插筋钢筋错位，确保基础与上部主体工程体顺利连接。
3.1.2根据本工程基础特点，桩芯钢筋采用电弧搭接焊，地梁纵向钢筋采用闪光对焊或电弧搭接焊，墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊。
3.1.3必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的
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图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
3.1.4 对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应对成型的钢筋进行检查，钢筋的焊接均应按规定的批量进行机械性能试验，并对外观进行检查。
3.1.5钢筋箍筋加密区的箍筋及地梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。钢筋两端部第一道箍筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。基础与梁节点部位梁箍筋应按加密要求通长布臵。加密箍筋区长度应附合规范要求。
3.1.6钢筋保护层的垫块强度、厚度、位臵符合设计及规范要求。 3.1.7预埋件、预留孔洞的位臵应正确、固定、可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
3.1.8基础梁钢筋伸入柱基锚固长度及配筋正确。
3.1.9钢筋不能代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。 3.1.10浇筑砼前，应修整钢筋。
3.1.11 梁钢筋的底筋和面筋有多排钢筋时用Ф25的HRB400钢筋沿梁长方向间距1.0m设臵垫铁保证主筋位臵。垫铁长度同梁宽减保护层厚度。
3.1.12 基础承台、设备基础等的双层网片筋的固定采用铁马凳支撑，高度>500mm时用Ф25的HRB335钢筋制作，板厚≤500mm时用Ф20的HRB335钢筋制作。h按实际网片间距，铁马凳数量为纵横间距约0.5m左右一个。做法大样图详44页2.4.7附图。
3.1.13 钢筋制作绑扎必须符合设计图纸，符合现行施工及验收规范的要求。绑扎成型在自检合格后，同步填写隐蔽验收记录及分项工程及检验批质量验收报验单，通知现场监理和业主代表进行隐蔽验收检查，检查合格现场
监理和业主现场代表应签字确认。
3.1.14 对入场的钢筋应附有合格证明，且应是合格供应商供应的准用产品。并按钢材检、试验程序规定进行送检，其各规格同厂家、同炉批次每60t
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以内为一个见证抽样送检批次。
3.1.15 钢筋在加工和绑扎前应有详尽的技术、安全交底。 3.2 承台、基础梁钢筋质量验收 3.2.1质量主控项目
A、钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求. B、钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状态锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵必须符合设计要求和施工规范的规定。
D、焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接验收的规定。 3.1.2质量允许偏差项目
A、绑扎钢筋的缺扣，松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。 B、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
C、焊接头无裂纹和烧伤，焊接均匀。接头处弯折不大于40，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
3.3一般项目及实测项目见下表
项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 箍筋构造筋间距 受力钢筋 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 受力钢筋保护层 焊接 绑扎 间距 排距 中心线位移 水平高差 基础 允许偏差值（mm） ±5 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3、0 ±5 尺量检查 检 查 方 法 尺量检查 尺量连续三档取其最大值 尺量两端、中间各一点取最大值 4、 基础模板工程
4.1、 设计原则
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实用性：该工程结构质量要求达到合格工程，接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位臵的正确，模板构造合理，便于支拆； 安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；
经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；
4.2、 承台、基础梁模板：模板采用优质木工板，木工板厚18mm，背楞采用
50×100×2000mm木枋，龙骨采用Φ48×3.5mm厚标准钢管。根据现场实际情况及设计要求为基础框架梁，所以基础梁均支设底模。 4.3、 梁、墙拉接体系：采用Φ12成品螺杆作为对拉螺杆。
4.4．模板分项工程质量验收 4.4.1、质量主控项目
a.模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部份有足够的支承面积。
b.安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.9.2、质量一般项目
a.模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm.。 b.模板与砼的接触面应清除干净，并涂隔离剂。 5、 基础砼分项工程 5.1施工方法：
基础混凝土采用自拌混凝土，塔吊辅助人工运输浇灌。
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