增加煤壁承压能力。
e)柔(弹)性材料充填式松帮卸压：替棚或扩修时，新架设的工字钢支护顶部及两帮使用柔(弹)性材料装袋充填，在巷道压力显现时减少工字钢支护的受压情况，从而减缓巷道的变形。
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5 工程实施方案
5.1支护改革实施方案
铁生沟煤矿采用的支护形式为梯形工字钢和U36拱型支架支护两种形式，梯形工字钢对子棚距中—中600mm，梁×腿=3300×2800mm，扎角72°，顶帮均用塑料网、单层荆芭、每棚50根背木。U36拱型支架棚距中—中500mm，顶部用菱形金属网背设，帮用塑料网背设。由于铁生沟煤矿煤层为典型的三软煤层，煤壁易风化，造成顶、帮漏煤，导致风化延伸至煤体内部2m以上，造成支架变形，影响通风、行人及运输安全。为改善铁生沟煤矿支护现状，决定采取以下支护方案：
5.1.1梯形工字钢支护(采煤工作面超前支护段)
(1)新掘巷道支架规格：梁×腿=3.3×2.8米，采用对棚支护，棚距(中—中)600mm；
(2)顶、帮均采用塑料网、背木背设，网间搭接0.1米，每0.1m用联网绳联一处，背木间距0.5米，每棚6根撑木，两侧梁口处各一根，柱腿底部各2根，撑木规格50×50×400mm方木；
(3)柱腿下部留600mm不背网，便于实施煤壁松帮卸压；
(4)棚腿扎角72°，梁腿接合严密，支架下净宽4.7m，增加支架抗侧压强度；
(5)工字钢棚下打设2路门式抬棚加强支护。
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26002.6米工字钢梁6608008003402.6米π型梁工字钢梁260025002500钢腿工字2500行 人 侧2.5米工字钢腿70070040TX溜子道°72单体柱1.2米方木200200超前抬棚打设剖面图 （三架）方木26002.6米工字钢梁5609008003402.6米π型梁工字钢梁260025002500钢腿工字2500行 人 侧2.5米工字钢腿80070040T溜子道°72单体柱1.2米方木200200超前抬棚打设剖面图 （三架）方木说明:根据现场溜子铺设情况,行 人侧可适当调整,范围在 700-900mm之间,但溜子道 宽度不变 图5.1 梯形工字钢支护断面 5.1.2 U36拱型支护
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(1)支架规格：下净宽6000mm，净高3500mm，柱腿底盘由200mm×200mm×10mm改为300×300×10mm,棚距中—中500mm；梁腿搭接500mm,并在柱腿顶部以下700mm处加设限位块，对支架的可缩量进行适当控制，提高U36拱型支架的支护强度；支架上卡缆时必须用风动扳手上紧，并用加长扳手紧固，放炮后再次进行紧固直至不能再紧固为止，定期使用扭矩扳手监测螺丝紧固情况；
U36拱形支架断面图单位：mm电缆风筒风水管路2760点200018001200皮 带轨 道图例:荆芭方木墩52205000500背木塑料网金属网1600柱
图5.2 U36拱形支架断面 (2)背设：
顶部采用背设10#菱形金属网(网格40×40mm)背设，搭接100mm，联网每100mm用12#铁丝连接，网规格：长×宽=4000mm×600mm，网上用背木、荆芭背设，背木均布30根；两帮采用塑料网、背木、荆芭背设，塑料网搭接100mm，每100mm用联网绳连一扣。背木背设间距400mm，两头必须过梁或
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腿，小头直径不小于30mm,长度700mm。
(3)工字钢点杆每两棚一根，点杆长2500mm，底盘为300×300mm×10mm，下垫方木墩(300×300×400㎜)；滞后正头距离不大于30米 5.1.3 松帮卸压
5.1.3.1松帮卸压基本要求
(1) 工字钢梯形棚掘进巷道在掘进过程中及时安排人员进行松帮卸压工作，松帮卸压采用风煤钻打卸压孔的方法进行，卸压孔深度1米，每棚两帮各打20个卸压孔，卸压孔均匀布设。
(2) U36拱形支架掘进巷道在掘进过程中发现巷道压力显现时，及时安排人员进行送帮卸压工作，松帮卸压采用风煤钻打卸压孔的方法进行，卸压孔深度1米，每棚两帮各打20个卸压孔，卸压孔均匀布设。。
(3) 采煤工作面超前替棚巷道在替棚过程中发现巷道压力显现时，及时安排人员进行松帮卸压工作，松帮卸压采用风煤钻打卸压孔的方法进行，卸压孔深度1米，每棚两帮各打20个卸压孔，卸压孔均匀布设。
松帮卸压钻孔布置断面图图松帮卸压钻孔布置平面图5.3 松帮卸压钻孔布臵平面图 图5.4 松帮卸压钻孔布臵断面图
5.1.3.2上、下巷风煤钻松帮卸压安全技术措施
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