在机床上进行相关部位的机加工，最后由各类销轴和螺栓联接成整体。每块模具包括：底模；两个侧模（脱模时可打开）；两个前（端）模（脱模时可打开）；用于环向接缝侧模的加紧和打开装置（其中包括一打开和关闭装置，四个夹紧装置）；两个模具盖（脱模时打开）；以及把侧模、端模和底模定位锁固成标准管片尺寸腔体的松脱、定位、夹紧锁固的机构装置。
模具定位采用了锥形轴套无间隙定位，锥轴锥套除具有定位作用外，还具有锁固受力的作用。
端、底、侧模间采用橡胶密封条密封，便于更换损坏和失效的密封组件。
模具盖利用拉伸式弹簧帮助关闭和开启以减轻操作力，其上设置有与侧、端部件相配合的密封条。
底模底座上预留有开口便于人员进入底座内部对模具和振动器进行检查。 模具本身预留有四个悬挂点，便于运输时的吊装和定位。
为减轻工人劳动强度，提高混凝土的浇筑质量，模具底部设置有风动振动器。 本批模具的机构形式有利于减少管片生产中的操作工序和操作劳动强度。对制造（包括组焊成整体时）的精度要求极高，尺寸精度的调整难度较大。但在完成制造并检验合格后能较长时间的保持尺寸精度，不易变形。结构本身的刚度合理，既能保证振捣效果又能保证结构的稳定性。 10.3.3. 精度要求
盾构施工难点之一就是防水，需要从管片自防水、管片接缝防水、嵌缝防水、螺栓孔防水和隧道渗漏处理等来综合加强止水效果，而管片精度及拼装质量就直接与防水效果息息相关。管片模具精度是保证管片加工精度的前提条件。
钢模设计精度如下（环境温度130C时）： 宽 ±0.5mm 厚 ±2.0mm 内／外径 ±2.0mm 直径衬垫 ±1.0mm 弧长 ±1.0mm 纵向接缝的平度 ±0.5mm 环向接缝的平度 ±0.5mm 10.3.4. 质量保证措施
为保证本工程使用过程中钢模的精度，拟采取如下措施：
（1）正确的运输和使用。模具应在—水平、无压力的状态下运输。运吊中应注意勿使起吊工具（绳、链、带）损伤模具内表面。任何情况下，起吊绳和物都不能缠绕在凸出螺栓或
钢模板上，管片模具放置地面必须能使模具完全固定，此外，基底应稳固且不受振动干扰；
（2）定期进行检查和调整。基于模具的特点，在生产过程中建立动态的监控管片模具精度的制度，每周对所有模具初检一遍，每个钢模生产完100块后进行全面检修，调换易损件。并且根据测出的出厂管片的精度变化，对模具的操作和精度变化进行跟踪。