序不平整度读数 贯入深度测量表贯入深度序不平整度读数贯入深度测量表贯入深度 号 di0(mm) 读数di(mm) di(mm) 号 di0(mm) 读数di(mm) di(mm) 1 0.70 5.20 9 0.14 4.45 2 1.63 6.03 10 1.16 6.15 3 0.65 3.15 11 1.65 4.15 4 1.64 4.25 12 1.10 5.28 5 0.70 5.22 13 0.72 4.52 6 0.71 4.54 14 0.73 4.25 7 0.12 4.19 15 1.15 6.12 8 1.59 5.19 16 1.66 4.07 1n贯入深度平均值mdj=?di 10i?1砂浆抗压强度换算值f2jc=
4、一框架结构填充墙体，采用水泥砂浆砌筑九五砖而成。现抽取1片墙体，采用贯入法进行砌筑砂浆强度检测。下表为其中一个构件的初始数据，其中不平整度、贯入深度测量表读数均已给出，请计算该水泥砂浆的抗压强度。 序不平整度读数 贯入深度测量号 di0(mm) 表读数di(mm) 1 0.92 5.20 2 0.63 4.28 3 0.65 4.62 4 0.64 4.56 5 0.70 4.65 6 0.71 4.62 7 0.72 4.36 8 0.59 4.89 1n贯入深度平均值mdj=?di= 10i?1贯入深度di(mm) 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 不平整度读数di0(mm) 0.64 0.78 0.89 0.70 0.92 0.75 0.86 0.66 贯入深度测量贯入深度 表读数di(mm) di(mm) 5.23 6.21 6.25 5.56 6.31 4.26 5.52 5.19 砂浆抗压强度换算值f2jc=
- 6 -
砌体工程现场检测习题集答案
一、填空题
1、砌体的抗压强度、砌体的抗剪强度、砌筑砂浆强度
2、切割法、原位轴压法、扁顶法、原位单剪法、筒压法、回弹法、射钉法（贯入法）等，写出其中的四种检测方法即可
3、每半年，每半年，每年至少校准一次
4、原位无损检测，局部破损检测（或：非破损检测方法、局部破损检测） 5、20，4000，5
6、挑梁下，应力集中部位，墙梁的墙体计算高度范围内 7、表面硬度，酚酞，碳化深度，0.3 8、0.2，0.25
9、16，水平，240，2
10、受压工作应力弹性模量抗压强度 二、单项选择题
1、（ A ） 2、（ B ） 3、（ B ） 4、（ A、C ） 5、（ A ） 6、（ B ） 7、（ B ） 8、（ A ） 9、（ B ） 10、（ C ） 三、多项选择题
1、（ ABCD ） 2、（ BD ） 3、（ ABCDE ） 4、（ ABD ） 5、（ AC ） 6、（ ABCD ） 7、（ ABCD ） 8、（ BDEF ） 9、（ AB ） 10、（ ABD ） 四、判断题
1、（×，后者不适用） 2、（×，每半年需校验一次） 3、（×，均不适用） 4、（√） 5、（×） 6、（√） 7、（×，应为20%～80%之间）8、（×，最小厚度不得小于5mm、最大厚度不做要求）9、（×，筒压法测点数不少于1个） 10、（√） 五、简答题
1、答：测试部位应具有代表性，并应符合下列规定：
①测试部位宜选在墙体中部距楼、地面1m左右的高度处；槽间砌体每侧的强度宽度不应小于1.5m；
②同一墙体上，测点不宜多于一个，且宜选在沿墙体长度的中间部位；多于1个时，其水平净
距不得小于2.0m；
③测试部位不得选在挑梁下、应力集中部位以及墙梁的墙体计算高度范围内。
2、答：采用扁顶法实测墙内砌体抗压强度或弹性模量时，试验记录内容应包括：描绘测点布置图、墙体砌筑方式、扁顶位置、脚标位置、轴向变形值、逐级荷载下的油压表读数裂缝随荷载变化情况简图等。 3、答：主要步骤如下
①使用手锤击碎样品，筛取5～15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±5oC的温度下烘干至恒重,待冷却至室温后备用。
②每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、10mm、15mm标准筛所组成的套筛中,机械摇筛2min或手工摇筛1.5min。称取粒级5～10mm和10～15mm的砂浆颗粒各250g,混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。
③每个试样应分两次装入承压筒。每次约装1/2，在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，整平表面，安上承压盖。如无水泥跳桌，可按照砂、石紧密体积密度的试验方法颠击密实。 ④将装料的承压筒置于试验机上，盖上承压盖，开动压力试验机，应于20～40s内均匀加荷至规定的筒压荷载值后,立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值分别为: ⑤水泥砂浆、石粉砂浆为20kN；
⑥水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。
⑦将施压后的试样倒入由孔径5mm和10mm标准筛组成的套筛中,装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min，筛至每隔的筛出量基本相等。
⑧称量各筛筛余试样的重量（精确至0.1g），各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样重量相比，相对差值不得超过试样重量的0.5%,当超过时应重新进行试验。 4、答：
5、答：基本步骤如下：
（1）试验前先清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；如测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉；
（2）将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉；用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选测点补测。
（3）贯入深度的测量应按下列程序操作：①将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；②将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值di′，贯入深度应按下式计算： di＝20.00－di′
式中：di′——第i个测点贯入深度测量表读书，精确至0.01mm； di——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm。
（4）直接读数不方便时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读数。 （5）当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深度测量表测度测点处的砂浆表面不平整度读数doi，然后再在测点处进行贯入检测，读取di′，则贯入深度取doi－di′。 6、答：
原位轴压法测点数不应少于1个；回弹法测点数不应少于5个。 7、答：
8、答：
9、答：试验过程中，应仔细观察槽间砌体初裂裂缝与裂缝开展情况，记录逐级荷载下的油压表读数、测点位置、裂缝随荷载变化情况简图等。 10、答：应符合下列要求：
①中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.0～20Mpa；
②中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆，砂浆强度为2.5～15Mpa； ③中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆，砂浆强度为2.5～20Mpa；
④石灰质石粉与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆，砂浆强度为2.5～20Mpa。 11、答：①测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净；弾击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰。
②每个测位内均匀布置12个弾击点。选定弾击点应避开砖的边缘、气孔或松动的砂浆。相邻两弾击点的间距不应小于20mm。
③在每个弾击点上，使用回弹仪连续弾击3次，第1、2次不读数，仅记读第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。