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经过计算液压机主缸的内径、活塞杆直径分别为：D=320mm ；d=220mm。 （2）顶出缸工作压力、内径、活塞杆直径的确定
顶出缸工作负载与主缸相比要小很多，查表2-1 [1],取顶出缸的工作压力P=12MPa,
计算顶出缸内径和活塞杆直径。由顶出缸负载图3.4可知最大负载F=350KN。查表2-3 [1]，缸工作压力为12MPa，选取d/D为0.7，取液压缸的机械效率 ηcm = 0.95。液压缸受力如图3.9所示。
图3.9 液压机顶出缸缸受力简图
将参数代入公式（3.3），P2忽略不计，可求得液压缸内径 即：
D=
4?0.35?106Nmm 63.14?12?10Pa?0.95≈198mm
查表2-4 [1],将液压缸的内径圆整为标准系列直径，取D=200mm；那么由d/D=0.7可以求得活塞杆直径。
即：
d=0.7D=0.7x198 ≈138mm
同理查表2-5 [1],将活塞杆直径圆整为标准系列直径，取d=140mm。 经过计算液压机顶出缸的内径、活塞杆直径分别为：D=200mm ；d=140mm。 3.3.4.2 液压系统流量计算
（1）主缸所需流量计算
参考表2.1及主缸的尺寸，对主缸各个工况所需流量进行计算。已知主缸的快进速度为0.08m/s，工进速度为0.006m/s，快速回程速度为0.03m/s，主缸内径为320mm，活塞杆直径为220mm。
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由流量计算公式：
q?A?? （3.4）
快进时：
q快进?A??快进=
工进时：
?4≈385.8L/min
2?（0.32m）?0.08m/s?6.43?10?3m3/s
2（0.32m）?0.006m/s?0.48?10?3m3/s q工进?A??工进=??4 ≈28.8L/min 快退时：
[0.32m)2?(0.22m)2]?0.03m/s?1.27?10?3m3/s q快退?A??快退=??（4 ≈76.2L/min （2）顶出缸所需流量计算
参考表2.1及顶出缸的尺寸，对顶出缸各工况所需流量进行计算。已知顶出缸的顶出速度为0.02m/s，快退速度为0.05m/s，顶出缸内径为200mm，活塞杆直径为140mm，代入公式（3.4），即：
顶出时：
4 ≈37.8L/min 快退时：
q顶出?A??顶出=
?2?（0.2m）?0.02m/s?0.63?10?3m3/s
2[0.2m）?（0.14m)2]?0.05m/s?0.8?10?3m3/s q快退?A??快退=??（4 =48L/min
（3）液压泵额定压力、流量计算及泵的规格选择 1）泵工作压力确定
实际工作过程中，液压油在进油路中有一定的压力损失，因此在计算泵的工作时必须考虑压力损失。泵的工作压力计算公式为：
PP?P1???P（3.5）
式中：
Pp—液压泵最大工作压力； P1—执行部件的最大工作压力；
??P—进油路中的压力损失，对于简单的系统，取0.2～0.5MPa，对于复
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杂系统，取0.5～1.5MPa。
本液压机执行部件的最大工作压力P1=25MPa，进油路中的压力损失，取
??P=0.5MPa。代入公式（3.5）可求得泵的工作压力。
即：
PP?25?0.5?25.5MPa
通过计算，泵的工作压力Pp=25.5MPa。该压力是系统的静压力，而系统在各种工矿的过渡阶段出现的动态压力有时会超过静压力。此外，为了延长设备的使用寿命，设备在设计时必须有一定的压力储备量，并确保泵的寿命，因此在选取泵的额定工作压力Pn时，应满足Pn?(1.25~1.6)Pp，取Pp=1.25。
即：
Pn = 1.25Pp=1.25x25.5MPa≈31.9MPa
2）液压泵最大流量计算
通过对液压缸所需流量的计算，以及各自的运动循环原理，泵的最大流量可由公式(3.6)计算得到。
qP?KL(?q)max(3.6) 式中：
qP—液压泵的最大流量；
KL—液压系统泄漏系数，一般取KL=1.1～1.3，取KL=1.2；
(?q)max—同时动作的各执行元件所需流量之和的最大值。如果这时溢流阀正处于溢流状态，还应加上溢流阀的最小溢流量。
将参数代入公式（3.6）中，即：
qP?1.2?385.8L/min≈463L/min
3）液压泵规格选择
查表5-17 [1]，根据泵的额定压力，选取液压泵的型号为：250YCY14-1B。 基本参数如下：
排量：250mm/r ； 额定压力：32MPa ； 额定转速：1000r/min ； 容积效率：92% ；
4）泵的流量验算：
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由液压泵的基本参数可知泵每分钟排量q=160ml/r×1000r/min=250L/min，而泵实际所需的最大流量qp=463L/min，液压机出现供油不足，快进无法实现。为了满足液压机的正常快进，必须在液压系统中设置补油油箱。 3.3.4.3 电动机的选择
液压机的执行件有两个，即：主缸和顶出缸。主缸和顶出缸各自工况的快进、工进、回程速度又不尽相同，这样对功率的消耗也不同。电动机额定功率的确定必须根据消耗功率最大的工况来确定，因此要分别计算主缸、顶出缸各工况消耗的功率。功率计算公式如下：
P=
式中：
P-电动机额定功率； Pp-液压泵的工作压力； qP-液压泵的流量；
η-液压泵的总效率，取η=0.7。 （1）主缸各工况功率计算 1）快进功率
主缸滑块快进时，在自重作用下速度比较快，而液压泵此时的输出油量不能满足滑块的快速下行。快进时的负载很小，只有活塞与缸筒、导柱与滑块之间的摩擦负载，这样泵的出口压力也很小，消耗的功率不会很大。
2）工进功率
由主缸负载循环图3.2可及，工进时主缸最大负载为2000KN，无杆腔面积A=
PP?qp? (3.7)
?4公式（3.8）计算。
2?（0.32m）≈0.08㎡，进油回路压力损失取?P=0.5MPa，则液压泵的压力Pp由
PP?F??PA
（3.8）
即：
2?106NPP??5?105Pa?25.5?106Pa 20.08m将PP?25.5?106Pa、qP=28.8L/min、η=0.7代入公式（3.7）中，求得工进功率为：
P?25.5MPa?28.8L/minKW?17.5KW60?0.7
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3）快退功率
由图3.2可知，快退负载为400KN,A??42?（0.32m）?（0.22m）?0.054m2，取
进油回路压力损失取?P=0.5MPa，代入公式（3.8），求得泵的压力PP。
即：
400?103N56PP??5?10Pa?6.9?10Pa 20.054m将PP?6.9?106Pa、qP=76.2L/min、η=0.7代入公式（3.7）中，求得快退功率即为：
P?6.9MPa?76.2L/minKW?12.5KW
60?0.7（2）顶出缸各工况功率计算 1）顶出功率
由顶出缸负载循环图3.4可及，顶出时主缸最大负载为350KN，无杆腔面积A=
?4可由公式（3.8）计算。
即：
2?（0.20m）≈0.032㎡，进油回路压力损失取?P=0.5MPa，那么液压泵的压力Pp
0.35?106NPP??5?105Pa?11.4?106Pa 20.032m将PP?11.4?106Pa、qP=37.8L/min、η=0.7代入公式（3.7）中，求得工进功率即为：
P?11.4MPa?37.8L/minKW?10.3KW
60?0.72）回程功率
顶出缸回程时，负载只有活塞与缸筒间的摩擦负载。负载大小应该比顶出时的负载要小很多，这样回程消耗的功率也比顶出时消耗的功率要小，因此，回程功率计算从略。
（3）电动机额定功率及型号的确定
电动机额定功率的确定，应依据消耗功率最大的工况。比较主缸、顶出缸各工况所需要的功率，主缸工进时的功率最大，为17.5KW。
查表12-1 [2]，选取电动机型号为：Y180M-4。
其它技术参数为：额定功率：18.5KW ； 满载转速：1470r/min 。
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