1)内模板采用小块钢模板组拼而成，以直代曲，拼装成整体，钢模板采用U形卡连接。
表5.5.2墩身模板安装允许偏差和检验方法
序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 墩台支承垫石顶面高差 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） +10 3 1 +3 2 0，-5 5 检 验 方 法 测量检查每边不少于2处 1m靠尺和塞尺不少于5处 尺量不少于5处 尺量不少于5处 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检查 2)空心部分内模利用实体顶作为支撑面，其上搭设支架，整体吊装。内侧模
板加固采用[20槽形钢双拼作为横肋。支撑采用腕扣式脚手管，脚手管纵、横向间距90 cm，并采用60 cm步距脚手管作为调节段。
3)顶部实体段底模利用现有空心部分腕扣作为底支撑，铺设底模纵横 肋，纵横肋采用10号工字钢，然后安装底模模板。 3 模板拆除
1)当混凝土强度达到拆模要求时方可拆除。
2)混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，
拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
3)模板的拆除应按设计顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先
拆的顺序拆除模板。 4)拆模时严禁抛扔模板。
5)不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架和拱架。 6)模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。 5.6 混凝土浇筑及养护
5.6.1 墩身混凝土分多次现浇，分别为2m实体段（含倒角1m）l次浇筑、空心部分
6
多次浇筑、顶部实体段1次浇筑。
5.6.2 浇筑过程中应随时观察模板的变形，如出现不正常的变形，应及时处理。 5.6.3 混凝土自高处倾斜时，其自由下落高度不超过2m；当超过高度大于2m，采 取挂串筒、溜管或振动溜管等设施。
5.6.4 混凝土振捣采用φ50mm插入式振捣器，分层浇筑和振捣，分层厚度不大于 30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5-10 cm，移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
5.6.5 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。同混凝土潮湿养护的最低期限见表5.6.5。
表5.6.5 同混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿（50% 5≤T＜10 10≤T＜20 ＜0.45 20≥T 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28 d。 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 20≥T 14 10 7 6 劳动组织 6.1 作业组织 6.1.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.1.2 空心墩混凝土施工人员一个班组35人左右，应包括：负责人1人、技术主管1人、工班长2人、安全兼电工 1人、吊车司机1人、装吊工 1人、模板工 8人、钢筋工 10人、电焊工 2人、混凝土灌筑8人。 6.2 生产效率及材料消耗 6.2.1 生产效率主要取决于钢模板安装速度和混凝土灌筑效率。 6.2.2 空心墩混凝土施工的材料消耗主要有组合钢模板、连接件、支承件、钢材、钢筋、砂石、水泥等，材料消耗数量取决于空心墩尺寸。 7材料要求 7.1 钢筋 原材检验合格、钢筋焊接试验合格、半成品监理验收合格。 7.2 混凝土 砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等进场，包括水等全部检验合格。 7.3 脚手架、模板 符合安全标准的脚手管，有材质证明，验收合格。 模板预拼合格，外观及尺寸符合规范要求。 8 设备机具配置 空心墩施工主要机具为：吊车l台、发电机（或网电）l台、钢模板1套、混凝土罐车2台以上、泵车（或吊斗）1台、振动器2台以上。 9 质量控制及检验标准 9.1 质量控制要点 9.1.1 墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度，采取墩身钢筋定位卡具进行定位。 9.1.2 构件侧面和底面酌垫块数量不应少于4个／m2。 8 9.1.3 混凝土振捣时，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。 9.1.4 墩身模板拼装前应先打磨，使接缝隙处平整光滑，模板内表面无锈。 9.1.5 地面上把模板分层连接，接缝处应用钢板胶粘结、打磨。 9.1.6 在高空连接模板时，应使模板缝搭接良好，避免混凝土漏浆造成蜂窝。连接好后对内表面进行整体性修整打磨，模板拼装允许偏差：(1)模板平整度不大于2.0 mm，用2m靠尺检查； (2)相邻模板接缝缝隙不大于1.0 mm，湿润时闭合；(3)模板轴线偏差为±3.0mm，测量检查。 9.1.7 注意成品保护，拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 9.2 质量检验 混凝土墩台的允许偏差和检验方法见表9.2 。 表9.2 混凝土墩台的允许偏差和检验方法 序号 1 项 目 墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸 允许偏差（mm） ±20 检 验 方 法 ±5 2 5 处 1m靠尺检查不少于5测量检查不少于5处 2 3 4 空心墩壁厚 桥墩平面平角 表面平整度 每片混凝土梁一端两支5 土梁 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 6 7 8 简支钢梁 支承垫石顶面高差 5 0，-10 5 4 测量检查 简支混凝承垫石顶面高差 3 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 9 10 安全及环保要求 10.1 安全要求 10.1.1 按照三级交底制度进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。 10.1.2 按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌筑平台、护身栏杆等附属设施，操作平台下面挂设安全网。 10.1.3 吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一、信号明确。 10.1.4 特殊工种装吊工、电焊工、架子工持证上岗。 10.1.5 模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，组装一块时用连接螺栓固定一块，防止滑脱。 10.1.6 高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。 10.1.7 钢丝绳要满足吊重要求，要经常检查其断丝情况，不符合要求应及时报废。 10.1.8 模板安装时要采取特定的吊具。 10.1.9 超吊模板前，将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。 10.1.10 拆模后起吊模板前，检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除，在确无遗漏、模板与墩身混凝土完全脱离后，方准起吊。待起吊超过障碍物后方准转臂行车。 10.1.11 安装、拆除模板时，操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止发生意外。 10.2 文明施工和环水保要求 10.2.1 施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物。 10.2.2 钢筋堆放要整齐，割下的内撑要及时转回后场。 10.2.3 混凝土浇筑过程中，应对浇筑作业范围内场地进行及时冲洗，浇筑完后应对浇筑工具清洗。 10.2.4 对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用或少使用。 10.2.5 做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对施工界限内的土方边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。 10.2.6 及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻 10 孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排人河流。 10.2.7 完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。 10.2.8 临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。 10.2.9 为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。 11