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3）大约1s后，“GK-403”将开始读数和运行，并根据所设置的模式选择将显
示出来声频应变仪的读数；屏幕的上方显示为测量温度值，其下方显示为周期值。仪器的下方的存储键（见图5.2.2-1）可以存储测量的数据。 4）读取数据后，向上按动“OFF/ON”按钮在“OFF”位置，关闭读数仪（见图5.2.2-1）后，将鳄鱼夹和声频应变仪的电缆分开，拔掉与“GK-403”一起连接的一端插座。
——数据读取
对于“GK-403”读数仪，显示模式宜为A档或者D档，其显示结果分别如下：
1）“A”档位读数
“A”档位适合所有基康仪表，其显示结果为：
◆ 周期:单位为“μs（微秒）”，频率范围为450～6000HZ。 “GK-403”读出的周期与频率之间的换算关系为:
F=1/（T×10-6）。 （式5.2.2.2-1）
T——周期：以“μs”(微秒)表示； F——频率：以“HZ”（赫兹)表示。
◆ 温度:以摄氏温度“℃（摄氏度）”表示。
在混凝土浇筑前，测量的温度值要与同等条件下放置的温度计测量的
温度进行比对，读数的精确度应为±1.0℃。
在混凝土浇筑后，测量的温度值要与同等条件下放置的“K”型热电偶测量的温度进行比对，读数的精确度应为±1.0℃。 ◆ 声音：在测试期间，其声音清晰、平稳。 2）“D”档位读数
“D”档位，仅适合GK-4200系列传感器，其显示结果为：模数×3.304，单位为“μξ（微应变）”，频率范围为450～1000HZ。
注：由于“A”档位测试频率范围宽，测试时采用“A”档位的读数显示模
式。
——仪器维护
1） 当“GK-403”读数仪使用环境为-10～+50℃；不用时，应存放在0～40℃
的干燥的地方。
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2） 当“GK-403”读数仪电压较低或长期不用，应采用厂家配置的专用充电
器充电，即将充电器与图5.2.2-1中的充电插座“CHARGER”连接。“GK-403”读数仪充电电压为AC220V、50HZ ，第一次充电时间不少于12小时。
5.2.3 定位、放线
——根据施工图中声频应变仪安装的标高、安装角度，定出仪表安装的标高、
角度；
——用红色油漆在混凝土墙和钢筋上标出仪表安装的标高、位置。
5.2.4 钢筋笼保护罩制作、安装 5.2.4.1钢筋笼保护罩制作
——声频应变仪固定在一个钢筋保护罩内。该保护罩由直径为φ10的圆钢制
作而成,其底部尺寸为200×200、高150mm，网格间隙为50mm，以保证混凝土骨料能进入保护罩内。
——钢筋笼保护罩制作端正、牢固、网格间隙均匀，焊缝饱满、无夹渣、虚焊、
无毛刺。
5.2.4.2 钢筋笼保护罩安装
——钢筋笼保护罩安装位置应保证仪表安装的标高、角度符合设计要求； ——钢筋笼保护罩采用钢筋绑扎丝将其固定在钢筋上，其固定应牢靠； ——若钢筋笼保护罩固定处无固定点，可加设钢筋作为固定支架。该钢筋应
保证有足够的刚度和强度；
——钢筋笼保护罩固定牢固、安装端正，不承受任何外力。
5.2.5 仪表安装
——根据施工图中仪表安装位置、方向确定仪表安装方式；
——声频应变仪的安装卡采用厚度不小于0.8mm、宽度10mm的白铁皮
制作（见图5.2.5-1）。该安装卡安装位置距声频应变仪端头1/6处固定。
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图5.2.5-1：传感器安装卡具示意图
——声频应变仪固定时，采用钢筋绑扎丝固定在钢筋笼保护罩上，绑扎丝应
始终与仪器的长度方向成直角（详见附图3）；
——钢筋绑扎丝绑扎的松紧程度应能保证：仪表固定牢固、安装水平或垂直
度符合要求、仪表不能变形；
——热电偶安装好后，在钢筋笼保护罩外上方采用200×200×5mm（长×宽×
厚）、孔径为φ10mm的钢板网保护，防止混凝土掉入，钢板必须高于浇筑段混凝土的顶部，混凝土浇筑后必须移去
5.2.6 仪表电缆敷设及保护
——仪表电缆应沿钢筋下底明敷设；
——仪表电缆采用尼龙扎带固定，其固定间距为：直线段0.8～1.0米，拐角
两端0.3～0.5米；
——仪表电缆按图纸标明的线路敷设，其路径应力求最短、不宜被损坏。若
在仪表电缆敷设的路径上没有正式工程绑扎的钢筋，可以另外加钢筋，钢筋应与正式工程绑扎的钢筋材质、等级要求相符。 ——仪表电缆由保护罩向结构外引出点方向穿；
——电缆弯曲半径不小于其外径的10倍，电缆无绞拧、皱褶、破损等缺陷； ——在结构外出口处，电缆预留至少500mm盘绕在木盒内，木盒尺寸为：200
×100×100mm（高×宽×厚）（详见附图4）；
——电缆在末端应挂标志牌，标明仪表编号。同时，电缆线芯用电工胶布密
封，防止线芯进水。
5.2.7 检查、测试
5.2.7.1 混凝土浇注前的检查、测试
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5.2.7.2 5.2.7.3 10 / 13
对预埋部分的仪表，在安装结束后浇筑混凝土前应进行一次全面的质量检查和测试。
——检查仪表安装的位置、标高、角度是否正确；
——检查仪表的编号，电缆长度、芯数和线芯颜色是否符合要求；
是否与设计要求一致；
——检查仪表电缆的敷设路径是否与设计要求一致，电缆外观是否完好； ——检查仪表固定是否牢固、外表有无损伤，其与电缆连接处密封良好； ——检查仪表电缆在末端标志牌是否与仪表编号一致，标记牌固定牢固、标
识清楚；
——用GK-403声频应变仪测读装置测温档来检验声频应变仪性能，并采用另
外的度计测定的温度为参考值。应在混凝土浇筑前7天中每天读数，并记录一次。
——检查仪表预留保护完好，电缆预留长度不小于500mm，电缆末端防水措
施完善，仪表编号标识清楚。
——仪表周围及电缆敷设线路区域围上警示带，并悬挂“下有仪表！小心！”
等警示标志。
混凝土浇注中的检查测试
——浇筑混凝土时，派专人监护，并向混凝土振捣工进行技术交底。不允许
在仪器和电缆的上方直接倾倒混凝土，要用木铲或手把将混凝土推到它们周围，并不断地检查它们是否移位、破损。在仪器的直径0.5m范围内不允许使用振动棒振捣。
——混凝土浇注过程中，准备好测试仪器，随时检查仪表是否有损坏。若发
现仪器已损坏，应立即向工程公司提交测试结果，并请业主提出相应的处理措施。
混凝土浇注后的检查测试
——仪表在混凝土浇注后的检查测试基本按以下时间段进行：
1）对预埋部分的仪表，要在浇注混凝土后，混凝土初凝前（当混凝土内不加缓凝剂的初凝时间为4小时，加缓凝剂的初凝时间为8小时）进行一次全面的测试检查。万一发生问题，应立即采取补救措施；
2）在混凝土浇筑注后的36～50小时期间，混凝土的温度为最高，这时应对
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混凝土的温度和应力进行检测；
3）在混凝土完全凝固后（约为3天后）进行一次全面的质检测试。 4）在混凝土浇筑后一周进行一次全面的质检测试。
5）混凝土浇筑后，当其内部温度与环境温度相近时至预应力张拉之前，每
台仪器上的应力变化应为零，填写此时仪表相关的读数，作为零读数的记录并保存。
6）在仪表埋设或安装后，每3个月进行一次测试。
7）在预应力张拉前及张拉的部分阶段，所有仪器全部进行一次测试。 ——混凝土分段浇注区域安装的仪表（指仪表主体的安装，电缆、导线敷设
等），在混凝土浇注后的检查测试按以上步骤执行；
——混凝土分段浇注区域安装的仪表（指仪表的电缆、导线敷设等），在混凝
土浇注后的检查测试按以上1）、2）、3）步骤执行；
若现场条件不允许，测试时间段根据具体情况调整，但要能保证仪表在隐蔽后或模板拆除后能测试。
混凝土的应变变形计算
根据GK-4200声频应变仪的原理，各点仪表测试的温度对混凝土的应变也
进行修正，其混凝土应变计算如下：
△μξ=(Ri-R0)G+(Ti-T0)×(CF1-CF2) （式5.2.8-1）
Ri ：GK-403输出的当前模数； R0：GK-403输出的初始模数； Ti：GK-403输出的当前温度； T0 ：GK-403输出的初始温度；
G：传感器固有读数，对核电应变仪的固有系数G=2.716； CF1、CF2：传感器钢弦和混凝土热膨胀系数；
对于不同的选择模式，Ri有如下计算方法： ）“A”档位
Ri =（1/ T*）2/1000 （式5.2.8-2）
）“D”档位
Ri =Pi/3.304 （式5.2.8-3） T*
：显示“A”档位时GK-403输出的当前值（周期）
Pi：显示“D”档位时GK-403输出的当前值（微应变）