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5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。
6、墩孔混凝土浇筑完毕，应复核墩位和墩顶标高。用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
7、施工过程妥善保护好场地的轴线墩、水准点。不得碾压墩头，弯折钢筋。
六、墩基检测
1、人工挖孔墩终孔时，应墩端持力层检验。
2、试墩采用垂直静力载荷试验，试墩采用随机抽取方式，试墩合格后方可进行承台基础施工，垂直静力荷载试墩数量为总墩数的1%，且不少于3根。
3、墩身质量采用声波透射法进行检测，应全数检测。
六、应注意的质量问题
1、垂直偏差大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据墩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因墩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开墩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板墩、木板墩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5、墩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋、运
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输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入墩孔中，保持骨架完好。
七、施工安全措施
1、下井施工作业人员要求身体健康。
2、施工前及施工过程中，应随时注意检查辘轳轴、支腿、绳、挂钩、保险装置和吊桶等设备的完好程度，发现有破损的现象时，应及时修复或更换。
3、现场施工人员必须带安全帽，井下人员工作时，井上配合人员不能擅离职守。孔口边1m范围内不得有任何杂物，堆土应离孔口边1.5m以外。
4、井孔上、下应设可靠的通话联络，如对讲机等。
5、挖孔作业过程中，当人员下班休息时，必须盖好孔口，每个井口设800mm高以上的护身栏。
6、正在开挖的井孔，每天上班工作前，应对井壁、混凝土支护，以及井中空气等进行检查，发现异常情况，应采取安全措施后，方可继续施工。
7、井底需抽水时，应在挖孔作业人员上地面以后再进行。
8、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需要夜班作业时，必须经现场负责人同意，并必须要有领导和安全人员在现场指挥和进行安全检查与监督。
9、井下作业人员连续工作时间，不得超过4h，应勤轮换井下作业人员。 10、照明、通风要求：
(1)挖井至4m以下时，需用可燃气体测定仪，检查孔内作业面是否有沼气，若发现有沼气应妥善处理后方可作业。根据现场井孔的实际情况，超过5m的深井孔须先用鼓风机向孔底通风，必要时应送氧气，然后再下井作业。
(2)井孔内设100w防水带罩灯泡照明，并采用36V的低电压用防水绝缘电缆引下。现场用电均应安装漏电装置。
11、井孔保护
(1)为防雨流入井孔内，应设砖砌井口保护圈，高出地面150mm，以防地面水流入。
(2)最上一节混凝土护壁，按图纸规定井口处混凝土应出1000mm宽的沿，厚度同护壁，以便保护井口。
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