22
????2= ??????+??????= 249 2+ 472 2=533.65??
????1=0.68×????1=0.68×1345.88=915.2?? ????2=0.68×????2=0.68×533.65=362.88??
由计算可知，轴承2被“压紧”，轴承1被“放松”。
????1=????1=915.2?? ????2=????1???????=363.2??
????1
=0.68 ????1
????2
=0.681 ????2
查表得X1=0.41，Y1=0.87，X2=0.41，Y2=0.87 查表可知ft=1，fp=1
????1=??1×????1+??1×????1=0.41×1345.88+0.87×915.2=1348.03?? ????2=??2×????2+??2×????2=0.41×533.65+0.87×363.2=534.78??
取两轴承当量动载荷较大值带入轴承寿命计算公式
106????×????
???=× =309106?>19200?
60??????×????
由此可知该轴承的工作寿命足够。
3
8.2中间轴上的轴承校核
轴承型号 7207AC 根据前面的计算，选用7207AC角接触球轴承，内径d=35mm，外径D=72mm，宽度B=17mm 当Fa/Fr≤0.68时，Pr=Fr；当Fa/Fr>0.68，Pr=0.41Fr+0.87Fa 轴承基本额定动载荷Cr=29kN，轴承采用正装。 要求寿命为Lh=19200h。
由前面的计算已知轴水平和垂直面的支反力，则可以计算得到合成支反力：
22
????1= ??????+??????= 161 2+ 2748 2=2752.71??
内径(mm) 35 外径(mm) 72 宽度(mm) 17 基本额定动载荷(kN) 29 22
????2= ??????+??????= 979 2+ 3681 2=3808.96??
????1=0.68×????1=0.68×2752.71=1871.84??
第36页/共45页
????2=0.68×????2=0.68×3808.96=2590.09??
由计算可知，轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”。
????1=??????+????2=3251.09?? ????2=????2=2590.09??
????1
=1.181 ????1
????2
=0.68 ????2
查表得X1=0.41，Y1=0.87，X2=1，Y2=0 查表可知ft=1，fp=1
????1=??1×????1+??1×????1=0.41×2752.71+0.87×3251.09=3957.06?? ????2=??2×????2+??2×????2=1×3808.96+0×2590.09=3808.96??
取两轴承当量动载荷较大值带入轴承寿命计算公式
106????×????
???=× =28155?>19200?
60??????×????
由此可知该轴承的工作寿命足够。
3
8.3低速轴上的轴承校核
轴承型号 7211AC 根据前面的计算，选用7211AC角接触球轴承，内径d=55mm，外径D=100mm，宽度B=21mm 当Fa/Fr≤0.68时，Pr=Fr；当Fa/Fr>0.68，Pr=0.41Fr+0.87Fa 轴承基本额定动载荷Cr=50.5kN，轴承采用正装。 要求寿命为Lh=19200h。
由前面的计算已知轴水平和垂直面的支反力，则可以计算得到合成支反力：
22
????1= ??????+??????= 1177 2+ 1476 2=1887.83??
内径(mm) 55 外径(mm) 100 宽度(mm) 21 基本额定动载荷(kN) 50.5 22
????2= ??????+??????= 554 2+ 3140 2=3188.5??
????1=0.68×????1=0.68×1887.83=1283.72?? ????2=0.68×????2=0.68×3188.5=2168.18??
由计算可知，轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”。
第37页/共45页
????1=??????+????2=3325.18?? ????2=????2=2168.18??
????1
=1.761 ????1
????2
=0.68 ????2
查表得X1=0.41，Y1=0.87，X2=1，Y2=0 查表可知ft=1，fp=1
????1=??1×????1+??1×????1=0.41×1887.83+0.87×3325.18=3666.92??
????2=??2×????2+??2×????2=1×3188.5+0×2168.18=3188.5??
取两轴承当量动载荷较大值带入轴承寿命计算公式
106????×????
???=× =569580?>19200?
60??????×????
由此可知该轴承的工作寿命足够。
3
第九章键联接设计计算
9.1高速轴与联轴器配合处的键连接
高速轴与联轴器配合处选用A型普通平键，查表得b×h=8mm×7mm（GB/T 1096-2003）,
键长63mm。
键的工作长度 l=L-b=55mm
联轴器材料为钢，可求得键连接的许用挤压应力[ζ]p=120MPa。 键连接工作面的挤压应力
????=
4×??
=15??????< ?? ??=120??????
?×??×??9.2中速轴与齿轮2配合处的键连接
中速轴与齿轮2配合处选用A型普通平键，查表得b×h=12mm×8mm（GB/T 1096-2003）,键长63mm。
键的工作长度 l=L-b=51mm
齿轮2材料为钢，可求得键连接的许用挤压应力[ζ]p=120MPa。 键连接工作面的挤压应力
第38页/共45页
????=
4×??
=43??????< ?? ??=120??????
?×??×??
9.3中速轴与齿轮3配合处的键连接
中速轴与齿轮3配合处选用A型普通平键，查表得b×h=12mm×8mm（GB/T 1096-2003）,键长40mm。
键的工作长度 l=L-b=28mm
齿轮3材料为钢，可求得键连接的许用挤压应力[ζ]p=120MPa。 键连接工作面的挤压应力
????=
4×??
=79??????< ?? ??=120??????
?×??×??9.4低速轴与齿轮4配合处的键连接
低速轴与齿轮4配合处选用A型普通平键，查表得b×h=18mm×11mm（GB/T 1096-2003）,键长56mm。
键的工作长度 l=L-b=38mm
齿轮4材料为钢，可求得键连接的许用挤压应力[ζ]p=120MPa。 键连接工作面的挤压应力
????=
4×??
=78??????< ?? ??=120??????
?×??×??9.5低速轴与联轴器配合处的键连接
低速轴与联轴器配合处选用A型普通平键，查表得b×h=14mm×9mm（GB/T 1096-2003）,键长90mm。
键的工作长度 l=L-b=76mm
联轴器材料为钢，可求得键连接的许用挤压应力[ζ]p=120MPa。 键连接工作面的挤压应力
????=
4×??
=63??????< ?? ??=120??????
?×??×??第39页/共45页
第十章联轴器的选择
10.1高速轴上联轴器
（1）计算载荷
由表查得载荷系数K=1.3 计算转矩Tc=K×T=57.29N?mm 选择联轴器的型号 （2）选择联轴器的型号
轴伸出端安装的联轴器初选为GY5凸缘联轴器（GB/T5843-2003），公称转矩Tn=400N?m，许用转速[n]=8000r/min，Y型轴孔，主动端孔直径d=38mm，轴孔长度L1=82mm。从动端孔直径d=30mm，轴孔长度L1=82mm。 Tc=57.29N?m 10.2低速轴上联轴器 （1）计算载荷 由表查得载荷系数K=1.3 计算转矩Tc=K×T=677.36N?mm 选择联轴器的型号 （2）选择联轴器的型号 轴伸出端安装的联轴器初选为LT8型弹性柱销联轴器（GB/T4323-2002），公称转矩Tn=710N?m，许用转速[n]=3000r/min，Y型轴孔，主动端孔直径d=48mm，轴孔长度L1=112mm。从动端孔直径d=48mm，轴孔长度L1=112mm。 Tc=677.36N?m 第十一章减速器的密封与润滑 11.1减速器的密封 为防止箱体内润滑剂外泄和外部杂质进入箱体内部影响箱体工作，在构成箱体的各零件间，如箱盖与箱座间、及外伸轴的输出、输入轴与轴承盖间，需设置不同形式的密封装置。对于 第40页/共45页