2.4切煤气操作顺序为：开布袋荒煤气末端放散，放散全开后，关箱体入、出口蝶阀 （关闭箱体操作要求在2分钟内完成）。
2.5 布袋在引煤气时，要注意荒煤气温度在100℃与260℃之间，各箱体再进行引煤气操作。引煤气时，先开箱体出、入口蝶阀，后关闭布袋荒煤气末端放散。 2.6达到指定温度（高温280℃、低温70℃），布袋工未按规定切煤气，造成的布袋烧损事故由布袋工负责。
第六节 特殊情况下的操作
1 高炉紧急休风时，按短期休风切煤气程序处理。
2 煤气系统残余煤气的处理，必须逐段隔断，逐段处理，不得留有死角煤气。 3 当煤气系统停气、停电影响运行时，按短期休风切煤气程序处理。 4 切煤气时间大于2小时应转为长期切煤气操作。
5 荒煤气温度超出规定值，若有特殊原因布袋不能切煤气，高炉执行切煤气操作。
第七节 布袋反吹清灰操作
1 反吹前的准备
1.1 观察氮气压力，保持氮气反吹压力在0.35MPa，要求稳定。
1.2 观察荒净煤气总管压差是否达到5KPa，或其中某个箱体的煤气进出口管压差达到5KPa。
1.3 各箱体的脉冲阀灵活好用。 2 自动反吹操作
2.1选择操作方式，反吹控制开关打到自动位置，由微机程序控制。
2.2当PLC荒净煤气压差达7KPa时，接点信号发出，按程序对各个箱体依次进行反吹（当压差计有故障时，按PLC自动记时反吹）。（注：各箱体的脉冲阀错开工作；只准停一个箱体）
2.3当PLC计时接点信号发出，反吹自动停止。若单个箱体进、出口煤气压差仍然达5KPa，则须单个箱体手动反吹。 3 手动反吹操作
3.1将相应箱体的自动，手动转换开关打到手动操作位置。 3.2依据荒净煤气压差值达5KPa时，开始进行反吹。 3.3当PLC计时接点信号发出，反吹自动停止。 4 放散荒煤气反吹
4.1当氮气反吹系统出现故障时，而又不能及时短时间恢复，则要通过放散荒煤
气进行反吹。因放散荒煤气反吹时，布袋承受压差较大，故反吹操作前需经车间主任同意后方可执行。反吹后必须严密监测该箱体，防止发生布袋顶起、泄漏事故。
4.2 在放散荒煤气反吹前，要先打开箱体放散液动球阀下面的手动闸阀后再进行反吹操作。（因4#炉布袋箱体上的放散有手动闸阀，因此在放散荒煤气反吹时，必须先开其闸阀然后进行反吹，若放散球阀密封较好，手动闸阀可长开。） 4.3在放散荒煤气反吹时需先打开箱体放散的液动球阀，然后关闭箱体出口蝶阀进行反吹。反吹时采用多次、短时间关闭箱体出口蝶阀的方式进行反吹，以减少压力过大对布袋的损坏，箱体出口蝶阀的关闭时间小于1分钟。
4.4 待荒净煤气总管压差或箱体荒净煤气压差为2KPa时停上反吹，关闭放散液动球阀，打开煤气出口液动蝶阀。
4.5当氮气反吹系统恢复正常后，停止放散荒煤气反吹操作，关闭放散管液动球阀下面手动闸阀。
第八节 排灰操作
1 手动操作排灰
1.1排灰操作在反吹操作前进行。排灰操作与反吹操作不能同时进行。 1.2开中间仓上球阀。
1.3根据计时（按10分钟计）确认粉灰排干净后，启动灰斗仓壁振动器，振动30秒停止。
1.4关闭中间仓上球阀。
第九节 输灰操作
1 根据计时确定输灰（输灰周期暂按4小时一次处理，具体操作时可根据灰量进行调节）。
2 操作工与调度联系运灰车辆。（4#炉布袋使用车皮运灰，确定有空车皮后，启动皮带机）。
3 依次启动加湿卸灰机，斗式提升机（4#炉布袋无斗式提升机），螺旋输送机，空转5分钟。
4 输灰前箱体进行反吹，使箱体下部存一定的灰量封闭煤气。
5 依次开下球阀、中间仓下星形给料机（4#炉布袋无给料机），待加湿卸灰机出灰时，加湿卸灰机立即给水。
6 根据灰量排放情况，停星形给料机，关下球阀。
7 启动中间仓电振30秒停止。
8 为减轻螺旋输送机的工作负荷每次输灰单个箱体进行。9 输灰结束后，先停前部螺旋输送机，再停后部螺旋输送机，再停斗式提升机（4#炉布袋无斗式提升机），停加湿卸灰机（4#炉布袋最后停皮带机）。
第十节 停箱体操作
停箱体检修时，每次只能停一个箱体。
1关闭箱体入口蝶阀、盲板阀后，手动操作反吹清灰，使粘附在布袋上时，粉灰减至最少程度。
2 将灰斗的粉灰排放干净后，关闭灰斗下部的球阀 3 关闭该箱体煤气出口盲板阀，液动蝶阀。 4 打开该箱体的净煤气放散阀。
5打开箱体灰斗氮气阀，向箱体通氮气，停氮气后，待煤气检测合格后方可进行检修。
6 在箱体温度降至60℃以下，允许开箱体上人孔，上人孔打开后打开箱体下人孔。
7 通知煤气救护人员测定该箱体CO、O2含量，合格后方可进入箱体内检修或检查。
第十一节 停箱体操作后的引煤气操作
1 检查各部人孔是否密封严密，防爆孔是否处于良好状态，箱体各阀门开关位置正确与否。
2 打开箱体入口和出口盲板阀。 3 向箱体通氮气，将箱体空气赶净。
4关闭该箱体氮气，开箱体出口蝶阀，开箱体煤气入口蝶阀。
5待该箱体净煤气放散管冒煤气后，关闭该箱体净煤气放散阀，箱体正常工作。
第十二节 更换布袋操作
1 将喷吹管卸下。
2 认真检查布袋破损情况及原因，并做好记录。
3清除箱体内积灰，将损坏的布袋拆除更换，新布袋绑扎一定要牢固，放入袋笼。 4 吊持布袋时，注意布袋的拉紧张力要适宜。
5清理完箱体内杂物，封严上下部人孔，通知操作人员及时恢复箱体。
第十三节 重力除尘器清灰操作
1 清灰前的准备
1.1检查除尘器下面轨道，并清除障碍物，确保铁路畅通。 1.2及时与厂调度联系运灰车。
1.3灰车对位，并检查灰车有无漏灰处，否则应及时处理。 2清灰操作
2.1 先启动加湿卸灰机，先转2～3min。
2.2先打开加湿卸灰机供水阀门，后打开除尘器放灰阀，调整灰量。
2.3放净灰后必须先停止供水，加湿卸灰机运行2～3min后停止加湿卸灰机，关严清灰阀，严禁漏灰、漏气。
2.4高炉长期休风时，必须提前放净灰，休风后打开灰阀，在复风引煤气时，见清灰阀冒煤气时关闭。 2.5 短期休风后不得放灰。 2.6 清灰结束后通知厂调度。
2.7除尘器粉灰每天要及时排放干净，严禁存灰，当灰排不净时要及时汇报车间有关领导。
2.8发现放灰阀关不严，煤气泄漏，必须及时处理。
第十四节 煤气含尘检测操作
1 普通检测
1.1用玻璃片或脱脂棉球检测各箱体净煤气出口测点。 1.2每座高炉布袋每班检测一次。
1.3检测时，先查看净煤气温度，若超过80℃时，玻璃片需蘸水后在进行检测，检测时间为1分钟。
1.4检测时先将测点打开空喷，待测点内无灰且气流稳定后再进行检测。 1.5检测结果必须记录，记录时以玻璃片透明度记录，并记录检测时间，检测箱体号（记录在布袋操作记录的背面）。 2 注意事项：
2.1目测煤气含尘较大或流量检测含尘量大于10mg/m3时，当班布袋岗位人员必须重新检测确认。含尘量经确认后仍然偏高者，当班人员必须采取措施，进行初步判断，并将结果汇报各级领导。