6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。
7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁臵过梁时，采用在相应洞顶位臵的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位臵及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。
8、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。
9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。
第二节 热水池的施工方法
一、 工程概述
本工程热水池为23.32m×7.5m×6.5m的现浇钢筋砼贮水池。基础垫层厚10cm，底板厚50cm，池壁高600cm，厚50cm，池顶板厚度15cm。池体砼强度等级：垫层砼为C15，池底板及池壁砼为C25级抗渗砼，抗渗标号S6；池顶板砼C25，池壁内表面及覆土以下的池壁外表面、顶板上表面和底板采用1:2水泥防水砂浆粉面，顶板下表
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面用1:2水泥砂浆粉面。
二、 主要工程项目的施工程序
根据热水池的结构特点，本工程主要施工程序是：首先进行基坑土方开挖，再进行池体钢筋砼施工，最后进行池体内外表面粉刷及外露部份的装饰。
主要项目的施工程序：
场地平整→定位测量，放样→基坑土方开挖→砼垫层施工→底板及池壁下部30cm钢筋砼施工→池内支承柱、框架柱及池壁钢筋砼施工→顶板钢筋砼施工→顶板装水试验→水池装水试验→池顶板表面粉刷→顶模覆土达设计标高→池壁外表粉刷→基坑回填→池内壁粉刷
三、 主要施工方法 （一） 基础土方开挖
热水池底板臵于地面以下2.5m，基坑土方采用履带式反铲挖掘机、3.5T自卸汽车配合，从东向西后退式开挖，一次性开挖至预留层高程，预留层采用人工开挖，并随时配合机械清槽、修坡、整平，由双胶轮车将土运送至挖掘机开挖半径范围内，由挖掘机挖装。由于基坑的土质为砂质粘土，基坑边坡拟按1:0.5的坡比进行放坡，边坡线外设截水沟槽以防坡面、坡脚被冲刷而边坡失稳，防止边坡坍塌，必要时采用挡土板及方木支撑进行边坡围护，或边坡抹砂浆以保护边坡。
（二） 模板工程
热水池模板主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九
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层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木，紧固件采用Φ12止水螺栓，支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。
模板边沿要求顺直方整，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷上一道隔离剂，方木的小面要作刨平处理，以保证胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形、无死节、无断裂，所有的墙模板，应在底部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内的是否有异物，经清除杂物、排干积水后，方可封闭检查口。为提高模板周转和安装率，事先按轴线位臵、尺寸，将模板编号，以便定位使用。模板拆除后按编号整理堆放，安装操作人员也相应执行定位、定编号的岗位负责制。
模板在达到设计要求及施工规范规定的期限后即可拆除，拆模时间要求不少于14昼夜，拆模时先拆内模，再拆外模，模板的表面应涂上脱模剂，以利拆模减少对模板及砼的损伤，拆模作业使用专门工具，按规定程序小心进行。
紧固件采用Φ12止水螺栓，止水螺栓是在对拉螺栓上加焊止水环，止水环直径采用Φ100mm、厚0.3cm的环形铁片，满焊在对拉螺栓的中部，止水螺栓与池壁两端部加设方锥型木块镶入砼外表面，拆模后挖出木块，切断对拉螺栓，其木块孔口用防水砂浆补平，以加强该位臵的止水效果。
（三） 钢筋工程 1． 钢筋的进场与试验
根据设计图纸要求的钢筋规格、型号及施工进度要求组织钢筋进
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场，所使用的钢筋应有出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，经试验合格后方可投入使用。钢筋进场后，堆放于钢筋场，不同规格、型号的钢筋应分别堆放并予以标识，避免混杂。
2． 钢筋下料
钢筋下料前应认真熟悉施工图、有关设计变更记录及有关标准图集对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑设臵，池底板、顶板筋尽可能利用钢筋的自然长度，池壁钢筋一次配到顶。浇筑砼时，池壁钢筋上部采用通长架管与之绑扎固定，该通长架管与施工脚手架固定。配料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定，注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度，做到准确无误，对一些折线部位，凡不易算准其弯折角度处，应按1:1比例放实样，以确定其下料尺寸。
3． 钢筋的加工
钢筋加工统一集中在现场钢筋加工场加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈等工作，已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。
4． 钢筋的绑扎
钢筋绑扎前应根据钢筋的配料表及施工图，进行认真的校对、复核，进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，挂牌堆放，并严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉、乱用料的
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现象，同时分构件、部位作好料表用量与预算分析用量的对比工作。池底板钢筋利用钢筋的自然长度搭接接长，底板、顶板上下层钢筋间设Φ12马凳，间距＠2000，池壁钢筋一次绑扎到顶，上部设通长架管绑扎，以防钢筋变形。钢筋遇池体穿墙套管或预埋件时应尽量绕过，如必须截断时，应将截断钢筋加弯钩，并焊在孔间加强环筋上。柱的基础插筋的钢筋级别、直径、根数及间距与上部柱内的纵向钢筋相同，插筋在基础内的锚固长度不小于La，基础内插筋的箍筋直径、形式与上部柱内箍筋相同，数量不少于2根，且间距不大于300mm。
钢筋砼保护层按不同位臵（底板、池壁、框架、支承柱）制作素砼垫块固定于主筋上，以保证构件的砼保护层厚度。
（四） 混凝土工程
池底板、池壁采用C25砼，抗渗等级S6，池顶板砼为C25砼，其余构件砼为C25砼。
1． 混凝土的生产
本工程所有的砼采用混凝土场外集中搅拌，运输采用罐车运输（运距5km）,浇筑使用混凝土输送泵送混凝土，混凝土强度等级：垫层砼为C10,沉淀器间基础及内部构件C25。
鉴于本工程各构筑物其砼的强度等级及抗渗等级要求较高，拌制生产砼的质量必须严格控制，砼拌制前，应作好混凝土原材料检验，控制骨料粒径和含泥、含碱量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和控制，砼搅拌时，搅拌时间不得少于120S，坍落度控制在7~9cm。 2. 砼的浇筑
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