锅炉专业 - 图文(5)

锅炉漏风量大使燃烧恶化 运行中冒黑烟，污染环境 给粉机不来粉或下粉时燃烧不稳 锅炉灭火后发生爆燃 锅炉承压部件检查时伤人 1．锅炉漏风量会使燃烧恶化，锅炉效率降低和增加厂用电耗。因此应做漏风试验，监视烟道各部烟气的含O2值，有无显著的差额和检查烟气通道是否有漏风处，并加以清除。 2．运行中看火门，捅焦孔应严密关闭。还可以从空气预热器后热风风压的降低和引风机过负荷的现象来判断空气预热器的漏风是否严重。经常检查锅炉各部漏风情况，发现后及时堵漏。 1．检查炉膛温度、热风温度是否过低 2．检查给粉机来粉情况及二次风的混合情况； 3．检查二次风量是否合格 要保持粉仓高粉位，吸潮管能好用。保持粉仓顶部严密，防止水及杂物入内。 1．当发现锅炉燃烧不稳时，在盘上应及时投入油枪助燃防止在灭火过程中产生爆燃。当锅炉燃烧稳定时，灭火保护来信号应及时解除来灭火保护，防止保护失灵误动，解除后应联系热工人员及时处理，处理好后即可投入，但不准随便解除灭火保护 2．当灭火保护动作后，把显示的信号记录下来，便于分析灭火原因 1．工作人员在防爆门附近和平台楼梯处工作时，必须注意安全，以免防爆门动作时被烧伤或击伤 2．检查其他承压部件时，也应注意安全。不应长时间在承压部件附近逗留 增减负荷速度过一般不超过4t/min，在异常情况下不超过8t/min蒸汽流量 快 粉仓粉位过低 粉仓粉位不得过低，粉位低会造成下粉不均或自流 清理给煤机卡、堵给煤机运行中卡、堵时，禁止用手直接拨堵塞的煤。如必须用时，发生人身伤害 手直接工作，应将给煤机停下，并做好防止转动的措施。 1．捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防捅堵煤时，危及人打伤。工具用毕，应即取出。 身安全 2．捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤 锅炉燃烧的过剩空气系数过大或从氧的含量有无显著波动，可以看出燃烧情况是否良好和空气过小，影响安全运量调整的是否正确，含氧量的变动范围一般不允许超过规定值。 行 经常检查给水温度,正常额定负荷不得低于200℃,当给水温度给水温度降低 降低应保持原来的最大电负荷,此时,应以炉膛内不结焦为原则 观察锅炉燃烧情观察锅炉燃烧情况时,须戴防护眼镜或用有色玻璃遮着眼镜,在况时,危及人身安锅炉升火期间或燃烧不稳时,不右站在看火门、检查门或喷燃器全 检查孔的正对面 1.必须对锅炉进行有系统的排污,进行连续排污和定期排污,排污量的多少及其调整,应有化学部门决定,锅炉运行人员应经常饱和蒸汽和过热注意盐量表的指示,对每一循环回路,应按化学值班员的通知的蒸汽品质恶化 时间定期排污 2.大修和酸洗的锅炉,启动后应加强排污,定期排污,每天一次,维持一个月 运行中,应根据负荷及燃烧具体情况,尽可能将给粉机全部投入烟道两侧烟温偏使用,燃油量可做维持燃烧稳定性,尽可能性使每组燃料量均衡差大 易于调整火焰中心,使燃烧室内火焰均匀,保持锅炉两侧烟气温度均衡,过热器两侧的烟气温度偏差不超过20-30℃ 高空落物造成人任何人进入生产现场(办公室、控制室、值班室和检修班组室除身伤害 外)必须戴安全帽 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方,例经过高温管道、阀如:汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门,煤粉系统和锅炉烟的人门等处时,发生烫孔门及检查孔和防爆门、安全门、除氧器、热交换器、汽包的伤 水位计等处,如因工作需要,必须在这些地方长时间停留时,应做好安全措施 停炉过程中造成对锅炉给水电动主闸门,电动事故放水门进行开头试验.应对水满水缺水 位表与汽包水位计进行对照,如误差较大及时联系热工处理好 4 锅炉停止 1.蒸汽温度在450℃以上时,降温速度一般为1.5-2℃/min,但滑参数停炉降温、最大不超过2℃/min,在450℃以下降温速度为1.5℃/min之内 降压速度过快,金2.降压速度为:6.0MPa以上为0.1MPa/min;6.0-2.5MPa为属应力过大 0.05MPa/min;2.5-1.3MPa为0.03MPa/min;1.3-1.0MPa为0.025MPa/min; 停炉过程中,汽包锅炉熄火时蒸汽温度为250℃合适,在停炉冷却过程中要使汽包上下壁温差过大 上下壁温差均匀下降,其温差不许超过40℃ 停炉过程中,风量随着蒸发量的减少,要相应的减少送吸风量,按规程规定调整风过大造成燃烧不机的压力 稳 当粉仓的煤粉烧光,经敲打不来粉后,可停止给粉机,关闭其下粉仓内的煤粉自粉插板,吹扫一次风管3～5min后,可关一次风挡板,此时应注意燃 燃烧及汽温变化不要过快 停炉过程中,上水当蒸发量降低到60%时,可关闭一条给水管道,用另一条给水管门漏量过大使锅道控制水位,保持其稳定 炉满水 燃烧不完全,污染蒸发量降低过程,要经常检查燃烧和油嘴来油情况,使其雾化良受热面 好,燃烧稳定,防止由于燃烧温度低于完全不燃烧,污染受热面 1） 在熄火后应立即停止送、吸风机。 2） 正常滑参数停止的机组，由锅炉熄火到汽轮机转数到零需经4～6h左右，主蒸汽温度约为200～150℃。此时有必要可打开人孔门、烟道挡板、水封水放掉，逐渐加强通风。 锅炉熄火后，蒸汽3） 熄火经8～10h后，锅炉可换水一次。如有加速冷却的必要温度急剧下降 时，可启动吸风机，并再换水一次。 4） 熄火经18～24h后，如炉水温度不超过70～80℃，可将炉水全部放掉。如锅炉有缺陷时则应规定延长停炉所需要的时间。 停炉后制粉系统停炉前或停炉过程中，停止制粉系统时应将煤粉抽净并吹扫三发生自燃与爆炸 次风管道及再循环管道 停炉后粉仓内的停炉2天以上，应把粉仓内的煤粉烧光，停炉15天以上，应将煤粉或原煤斗内原煤斗内的原煤烧光。禁止将粉仓内残存煤粉通过已停用的锅炉的原煤自燃爆炸 排人大气。短时间停炉应尽量将粉位降低，并严密封闭煤粉仓 停炉后，排烟温度停炉后，转机电源没拉掉时，司炉不得离开岗位，对炉烟温度升高，易发生二次加强监视，若有异常，及时采取措施和汇报有关领导 燃烧 1）蒸汽压力法：蒸汽压力法适用于起停和停炉期在5天内处于热备用状态的锅炉。其要点是锅炉始终保持一定蒸汽压力，防止空气中的氧侵入锅炉。 停炉后锅炉发生2）给水压力法：给水压力法适用于停炉备用5～30天的冷备用腐蚀 锅炉，其要点是除氧合格的给水充满整个锅炉，并保持一定压力，防止氧侵入。 3）长期备用的锅炉，应采用干式防腐或充氨防腐 1）冬季锅炉房内室温不得低于5℃，如低于5℃时，应采取防冻措施。 停炉后炉设备冻2）锅炉房门、窗要关闭；室内要有足够的取暖设备；有蒸汽加坏 热装置的应投入；各轴承冷却水应开大，保持长流水；锅炉本体严密封闭，不得使冷风漏入 为了防止煤粉爆炸，在启动制粉设备前，必须仔细检查设备内外启动时制粉系统是否有积粉自燃现象；若发现有积粉自燃时，应予清除，然后方发生自燃和爆炸 可启动。同时启动前应严格按照启动要求进行检查和操作，启动时按照启动要求进行操作 在制粉系统启动前，必须做好全部检查及准备工作，设备无人作启动时危及人身业，脚手架全部拆除，工作现场整洁并保证有充足的照明。严禁安全 在即将启动的制粉系统上进行检修及焊接工作 锅炉制粉系统5 启动时冷风制粉启动前，应及时开启吸潮管。启动时制粉系统通风暖管应缓慢启停 或暖管时间短，制应均匀进行，冬季一般不少于10～15min控制磨煤机出口温度粉系统发生事故 均匀上升。启动时制粉系统通风暖管时间过短易使旋风筒堵塞 启动时操作不当，值班员要严格按照规程规定进行启动操作，认真监盘、调整 发生锅炉灭火 停止时按停止操作顺序进行，做好再循环风管及三次风管路的吹停止时制粉系统发扫工作，给煤机、磨煤机内煤粉要抽净。制粉系统停止后将粉仓生自燃和爆炸。 吸潮管关闭 停止时操作不当，值班员要严格按照规程规定进行启动操作，认真监盘、调整 发生锅炉灭火 制粉设备检修工作开始前，须将有关设备内部积粉完全清除，并制粉系统检修时，与有关的制粉系统可靠的隔绝，如需进入内部工作时，须将有关危及人身安全 人孔门全部打开(必要时应打开防爆门)，以加强通风 1）经常检查与消除系统内的积粉与积煤。 2）经常检查来煤与煤质情况，防止断煤消除煤中易燃物和爆炸物。 3）防止外来火源进入系统内。 制粉系统着火或爆4）严格控制磨煤机出口温度不超过规定值。 炸 5）保持煤粉细度和水分在规定的范围内。 6）粉仓要严密；控制于燥介质含氧量在合格范围内。 7）按规定进行降粉，备用给粉机每班运行不少于2h 8）运行中的制粉系统不应有漏粉现象。制粉设备的厂房内不应有积粉，积粉应随时清除。 在球磨机运行中，禁止在传动装置和滚筒下部清除煤粉和钢球。危及人身安全 对给粉机进行清理或掏粉前，应将电动机电源切断，挂上警告牌；还应注意防爆门时不致烫伤人 制粉系统附件及附禁止在制粉设备的附近吸烟或点火。不准在运行中的制粉设备近着火，危及设备上进行焊接工作，如需进行，必须按规定进行 安全运行 1）轴承（滚瓦珠）温度不超过80℃，温升不得超过45℃。 2）润滑油温不得超过60℃。冷却水应足够畅通，其回水温度不轴承温度过高 得超过40℃。 3）经常检查磨煤机轴承与减速速机的油位，油质 磨煤机钢瓦脱落产经常注意倾听磨煤机大缺罐内的声音，监视磨煤机出、入口内锅炉制粉系统生异常撞击声 压差调整给煤量 6 运行 1）检查煤质及给煤机应连续均匀给煤及其运行情况，有堵煤，断煤现象及给煤机内有杂物应及时处理和清除。测量粉仓内的制粉系统堵塞，不粉位，保证给粉机正常来粉。保持适合的通风量。 能维持正常风压，2）锁风器动作灵活，无卡住现象。各部分防爆门无漏水现象。 影响锅炉燃烧 3）远行值班员认真监视调整。控制磨煤机出口温度在80℃左右 4）为防止旋风分离器堵塞，应注意制粉系统暖管应按规定进行 电气设备故障，无电气设备故障，应通知电气值班员处理 法正常运行 1）经常检查原煤的水分变化情况。要求燃料分厂做好混煤工作，制粉系统断煤严经常保证原煤斗煤位和供煤正常，防止漏眼现象发生。 重，无法正常运行 2）维护好给煤机的运行情况。碎煤机木屑分离器等要经常投入运行，保证原煤质量 粉位一般不低于2～2.5m。粉仓内温度不得低于100℃超过应及煤粉自流 时降粉。煤粉水分和煤粉细度保持在规定范围内 1）磨煤机出力可根据出入口压差，温度，磨煤机电流及制粉系统风压等进行调整。磨煤机电流情况，每天每班不断的及时补加钢球，保持磨煤机内钢球量合适。 制粉系统运行中，2）磨煤机出力随着通风量的增加而提高，通过调整通风量来调磨煤机出力下降 整出力。 3）在不影响燃烧和经济性时，可用加粗煤粉细度方法提高磨煤机的出力。还可以提高磨煤机入口温度以便提高其出力 排污时危及人身安排污时工作人员必须戴手套。在排污装置有缺陷或排污工作地点全 和通道上没有照明时，禁止进行排污工作 排污门开启不当伤开启排污门必须使用专用的扳手，不准使用套管套在扳手上帮助人 开启排污门。锅炉运行中不准修理排污一次门。 7 锅炉排污 排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。在同一系统内， 排污时伤害他人 如有其他锅炉正在检修时，排污前应查明检修的锅炉确已和排污系统隔断 易被排污管道烫排污管道易被人碰触的部分，应加保温层，以免烫伤工作人员 伤 1）进行排污中汽包水位有任何不正常（满水除外）时应禁止排污。 2）进行排污时，密切注意汽包水位，发生事故时（满水除外）排污时发生事故 应立即停止排污。 3）给水压力与正常运行炉汽包工作压力差低于1.7MPa时，禁止排污 1）排污时看清标志牌。 排污时误操作伤人 2）严禁开启去低位水箱门，以免管道爆破伤人 1）捅下煤管或煤斗内的堵煤，要使用专用的工具。捅下煤管的堵煤时，不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具，以防捅堵煤时，危及捅堵煤时，危及人8 打伤。工具用毕，应即取出。 人身安全 身安全 2）捅煤斗内的堵煤时，应站在煤斗上面的平台上进行，严禁进入煤斗站在煤层上捅堵煤 除焦时着装不符合除焦时工作人员必须穿着防烫伤的工作服、工作鞋，戴防烫伤的要求危及人身安全 手套和安全用具 1)除焦时用的工具必须完整适用，用毕须将工具放在指定地点。 除焦时打焦工具2)除焦时不准用身体顶着工具，以防打伤。工作人员应站在除焦使用不当易伤人 口的侧面，斜着使用工具，必要时应有人监护 除焦时，打焦位置除焦时，工作人员应站在平台上或地面上，不准站在楼梯上、管不当危及人身安全 子上、栏杆上等地方，工作地点应有良好的照明 1)当燃烧不稳定或炉烟向外喷出时，禁止除焦。除焦工作开始前9 锅炉除焦操作 除焦时，司炉调整应先得到司炉同意。 不当易伤人 2)除焦时，司炉应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压；在司炉操作处所，应有明显的“正在除焦”的标志牌 除焦时，两旁有障除焦时，两旁应无障碍物，以便有炉烟外喷或灰焦冲出时，工作碍物危及人身安全 人员可以向两旁躲避 在结焦严重或有大块焦渣掉落可能时，应停炉除焦。除焦时，焦渣落下使炉内管应物别谨慎，值班长应亲自指导除焦工作。非工作人员应远离子损坏 工作地点。锅炉的负荷适当降低。严重时，应停止锅炉运行 1)冲洗水位计时，应站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢小心。 冲洗水位计时，危2)冲洗水位计时，应严格按照规程规定的操作顺序进行。同时应及人身安全 注意脸不要正对水位计，并戴防护手套 10 冲洗水位计 1）冲洗水位计时，应小心谨慎地进行， 冲洗水位计时，造2）按规定日期定期冲洗水位计，水位计外部保护罩，经常保持成水位计损坏 完好。 3）电气值班员定期维护水位计的照明电源 1)机器的转动部分必须装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端必须设有护盖，以防绞卷衣服。禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。 机器转动时，危及2)对于正在转动中的机器，不准装卸和校正皮带，或直接用手往人身安全 皮带上撒松香等物。 3)禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工作时，必须做好安全措施 禁止在机器转动时清扫、擦拭润滑机器的旋转和移动的部分，以机器转动时，清及把手伸人栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布扫、擦拭转动部分缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时易伤人 时，方可允许用长嘴油壶或油枪往油盅和轴承里加油 11 清扫卫生 在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应按照修理中的机器危规定做好防止转动的安全措施，如：切断电源；切断风源、水源、及人身安全 气源；所有有关闸板、阀门等应关闭；上述地点都挂上警告牌。必要时还应采取可靠的制动措施 设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行。 设备异常运行时，在停止运行前除必须的运行维护人员外，其他清扫、油漆等作业危及人身安全 人员以及参观人员不准接近该设备或在该设备附近逗留 应尽可能避免靠近和长时间的停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽、水、燃油管道的法兰盘、阀门，煤粉系统和锅炉烟道的高温管道、阀门等人孔门及检查孔和防爆门、安全门，除氧器、热交换器、汽包的处烫伤人 水位计等处。如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全措施 1）当锅炉灭火时，禁止采用关小风门继续给粉、给油、给空气使用爆燃的方法来引火，锅炉灭火后，必须立即停止给粉、给锅炉灭火后发生爆油、给空气。只有经过充分通风后，方可重新点火。 燃 2）锅炉灭火后，还应按规程规定处理要求进行。在操作中注意增大燃烧室负压，通风3～5min，以排除燃烧室和烟道内的可燃物 灭火后汽温、汽压急剧下降 12 锅炉灭火 灭火后，汽温变化过大 灭火后，燃烧设备损坏 重新点火时发生爆燃 1）锅炉灭火后，联系机、电值班员；报告值班长和值长并适当的减负荷，减少汽温、汽压的下降幅度以便于恢复。 2）同时解列各自动调整装置。根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门、注意汽温下降情况 灭火后，保持汽包水位高于正常水位（一般为负50mm）。重新点火时，恢复的速度不要太快，防止因赶火顶压造成汽温变化大 灭火后，要立即停止向燃烧室供粉、供油、供风，如未能向炉内停止送燃料出现燃烧设备损坏，应停止送风机运行，谨慎的巡视各种设备，确证烟道、省煤器、过热器处已无火苗，如发现烟道内仍有火苗时，须清除 只有经过充分通风后，方可重新点火。设备无严重损坏时应小心的启动吸风机逐渐开启其挡板，保持炉膛负压在100～Pa进行5～10min通风后，才能重新点火