b.每个灰斗设检修人孔门，高低料位计,可准确控制料位和卸灰。 c. 设计振动电机和振打砧，在卸灰时，振动电机间隔开启，辅助卸灰。 2.4进风口及气流分布板
进风口采用水平式进风口，进风口内设置两层气流分布板。通过实验室气流分布模拟实验确定分布板的开孔率，并在现场测试调整，使气流分布的均方根差小于0.25。配对法兰的密封采用四氟带加密封胶进行密封，提高法兰连接的密闭性，减少漏风率。
2.5出风口及槽形板
出风口采用水平式出风口，在出风口内设置两层槽形板。它有两个作用：收集电场内未被捕集的粉尘，有效地提高收尘效率；同时可以均布气流。
2.6收尘极装配 a.极板间距为450mm.
b.极板采用480mm C型板，材质为优质冷轧板（SPCC）。此板具有延展性好、板厚均匀、冷轧成形性好、表面光滑无皱褶等优点。
c.每排极板由7块收尘板组成，上部采用 ][ 型悬挂梁，并用孤形支座连接在箱形梁上，悬挂梁利用凸凹套固接收尘板，两端增加垂直调心装置，保证极板铅垂于电场内；下部撞击杆采用角钢与钢板结合型撞击杆,保证撞击杆的直线度和抗振打能力，振打砧和撞击杆的连接采用预制铆接,保证振打砧不松动,不掉砧，振打加速效果好。
d.为保证极间距，撞击杆下部设有限位板和导向板，可以保证极间距，又有阻流效果，使烟气有效进入收尘区。
e.为保证每排板的平面度，中部设置2道卡子。 2.7收尘极振打
a.根据烧结机粉尘的性质，每个电场收尘极下部设有振打机构，采用侧部挠臂锤振打。 b.锤头和锤柄间采用铆接结构，实现永不掉锤。
c. 为使振打机构安全可靠，在振打传动装置上采用独特设计的安全拨销联轴器，安全保护销水平布置，便于更换，同时又起到拨销联轴器的作用，调整振打轴的不同心造成的不良影响。
d.收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。
e.合理设计振打锤，确保振打加速度≥200g。
f. 编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不让在振打过程中有较大的二次飞扬产生。
g．针对外矿原料在烧结过程中产生的絮状物吸附在极板上半部分难以清除的情况，本次设计有阳极顶部振打，实践证明，采用阳极顶部振打结构，具有良好的清灰效果。
2.8阴极装配
a.采用BS管状芒刺线和SPCC材料制作。BS管状芒刺线优点是起晕电压低，可有效消除电晕盲区，使板电流密度更加均匀，从而有效地提高和保证除尘效率；该线刚度好，不断线；线的两端用螺栓与小框架连接，定位后焊牢，确保不出现掉线现象，RS管状芒刺线的电场强度大，运行电压高，适合捕集末电场微细粉尘。
b.吊挂装置布置在边部箱形梁和中部箱形梁内，由支撑梁、瓷支柱、瓷套管、防尘管等组成。箱形梁内电加热装置的有效加热和温度控制能保证瓷支柱，瓷套管表面干燥，不结露；瓷套管与下部的支撑座间、上部的盖板与瓷套管间采用特殊密封设计，能有效防止粉尘进入箱形梁内，以确保高效供电。
c.每组吊挂装置布置在大梁内，配套设计电加热装置、恒温控制装置，确保加热保温效果。
2.9阴极振打
a.每个电场设上下两层振打装置，振打位置在每层小框架的中部，采用挠臂锤振打。 b.为防止掉锤，锤头和锤柄间采用铆接。
c.为使振打机构安全可靠，设有安全保护销。经过科学合理设计的防尘装置，能有效防止灰尘进入瓷轴箱内，使瓷轴箱长时间保持干净，
d.瓷轴箱内为防止结露，每个瓷轴箱内加电加热装置和温控装置。进一步提高设备运行的可靠性。
e.阴极振打轴采用同收尘极振打轴相同的结构,防止窜轴、卡轴。 2.10人孔门
a.采用双层结构人孔门，内口500×800mm进出方便。
b.采用高密度毡条密封，密封性能好，减小电除尘器的漏风率。 c.开启灵活方便。
d.压紧螺杆具有防水，防锈功能。
e.在每个电场之间和顶部保温箱，电场顶部盖板处均设人孔门。 2.11高压电源
整流变压器布置在电除尘器上部（户外式），高压隔离开关箱内穿墙套管垂直布置，进行防雨水设计，确保雨水不渗入大梁内。高压隔离开关箱与电源配套。电源采用先进的高压电控设备，使电除尘器达到最佳的工作状态，高压电源、低压控制PLC预留与主系统的通信接口。
2.12梯子、平台、栏杆及内部走台
壳体外设梯子、平台、栏杆、梯子，平台用镀锌栅格板，梯子脚踏板采用镀锌栅格板，严格按照国家标准设计、制造、安装。在电场内部每电场前后设有检修平台，以便观察检修电场内部和阳极振打系统。阴极振打设有检修平台，方便检修。 3.工程周期
项目名称 设计 制作备货 烧结机机头除尘器施工 机尾施工 烧结机机尾设计总工期 工期（天） 50 80 30 30 180 备注 说明：所有施工天数为正常工作日时间（不含下雨、刮风等不能施工的特殊情况），三台除尘器设计施工分批次进行，设计、制造在不影响施工的情况下同时进行。 4．质量保证
本工程将严格按ISO 9001：200质量体系认证过程进行设计，制造及安装调试。 我公司为保证工程质量，从项目设计、制造和安装调试及验收，所有工作严格按国标、电除尘器行业标准及电除尘器设计图纸技术要求和设备检验大纲执行。设备本体制造及检验按国标、重型机械标准、电除尘行业标准及电除尘器设计图纸技术要求执行；电气要求按国标GB50058-92标准执行。高压电源装置按ZBK46008.1-88标准制造验收。有关设备制造质量均根据《电除尘器专业标准》进行全面的质量保证。 4.1加工质量控制
电除尘器及转板电场属大型设备，将不便于运输的大型构件合理地划分成几个部分，现场进行组装，因此要求各个零部件必须制造优良，安装性好，尤其是对转板电场，绝对要求保证重要零部件的质量，以确保设备安装后稳定运行。
我公司成立以来，多次承接国内钢铁行业的重大和重点工程，公司结交了许多长期、固定的加工、安装合作伙伴，其中包括：上海五冶、西安航空发动机公司、浙江菲达、中国机械工业第三安装公司等多家有知明度的公司。有了这些加工单位的精诚支持，使我公司的
设备加工质量得以保证。同时，在设备加工质量的要求上，我公司也对各加工厂家提出了严格要求。设备制作均严格按照国家标准执行进行检验，重要部件不平整度和误差均控制在正负3mm以内，有的控制在正负1mm以内，一般部件不平整度和误差不允许超过正负5mm。转板零部件的加工要求比电除尘器更高，对于上下支架，为保证其平面度，重要件必须采用多块一刀下料，在平台上焊接，保证平面度小于3mm。对于轴系、链轮、链条等重要零部件，要求必须工艺逐道进行，严格按图纸要求检验。所有产品在工厂内部都有预组装和成熟的制造工艺。 4.2施工质量控制
电除尘器安装质量的好坏，直接影响电除尘器的性能。转板电场的安装质量是其长期、稳定、可靠运行的关键。为保证工程质量，我公司承诺严格按照中宇钢铁有限公司要求、设计要求及国家、行业相关标准进行施工，制定科学的施工方案，确保工程项目质量。所有施工单位均具有相关资质，并经中宇钢铁有限公司认可。 4.3质量保证期
设备寿命与质保期限：本设备主要结构设计寿命不小于十年，质保期为设备交工验收之日起一年。在质保期内，因制造、安装（如未按图纸的要求制造、安装等原因）引起的设备本身质量问题所发生的故障和零部件损坏，由我公司将及时进行分析处理和更换；在质保期后向用户以成本价提供备品备件、易磨损件及特殊工具，并随时提供技术咨询和服务。凡是由于用户操作维护不当造成的设备故障及零部件损坏，则由用户负责承担，我公司可提供技术服务，并协助用户解决问题。 5．交货状态、涂装和包装方式
所有货物、设备全部汽运或铁路运输至清原冶金公司施工现场，如因包装质量引起的货物、设备毁、损由我方承担。
交货状态：在交货前10天将合同号、设备名称、数量、包装箱件数、总体积和备妥交货日期等用电报或传真通知甲方，以便安排安放位置。设备到货前3天派人员到现场接货、卸货、办理交货、施工手续。 6．售后服务 6.1责任与义务
? 陕西海兰净合环境治理工程有限公司负责为用户操作人员提供技术培训和技术服务；使之能正常操作、使用、维护该设备。
? 由于设备本身质量问题所造成的故障和零部件损坏，由陕西海兰净合环境治理工程有限公司负责免费处理和更换；
? 由于用户操作不当造成的设备故障及零部件损坏，用户承担成本费用, 陕西海兰净合环境治理工程有限公司提供技术支持，并协助用户解决问题。
? 设备出现异常，我公司将在二十四小时内抵达现场，及时处理相关问题，保证优质服务。
? 在产品投入运行后跟踪产品质量，不定期向用户提供技术咨询和服务。
? 工厂现场施工期间，我公司将严格遵守贵公司各项管理制度，服从厂方统一指挥。 ? 质保期以外，陕西海兰净合环境治理工程有限公司提供终身保修服务，确保长期优惠供应备品备件、跟踪监督设备质量、不定期回访；必要时提供相关配套服务。 6.2技术及现场服务
我方保证及时派遣高素质的人员，进行设备催交、货物开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验。 6.3培训
我公司将负责为用户提供必要的技术培训，培训范围涉及到设计后的除尘工艺、机械、电气及自动控制等方面。保证受培训人员达到熟知系统运行管理、操作、维护、点检、故障排查、检修的目标。以下为初步培训计划。
序 1 2 3 7．其他
7.1要求甲方提供的配合:
甲方应提供准确的施工时间计划表；
甲方应向乙方明确必要的人员分工职责及联系方式。 7.2附件
附件1 120-4电除尘器总图
培训内容 系统组成、设备原理等 系统开车操作方法 系统维护管理 时 间 安装完成后 安装完成后 安装完成后 地点 双方协商 双方协商 双方协商