宁波市北环路、环城南路快速路预制小箱梁工程（三标段） 箱梁冬季施工方案
意水泥不要和高于60℃的水直接接触，搅拌时先往搅拌机内加入砂石料，然后加水，最后在加水泥。
6.2.1.4钢筋和预埋件的焊接
钢筋及半成品存放时必须下垫上盖，禁止将钢筋直接存放在结冰的地面上。 钢筋和预埋件的焊接一般在白天气温较高时进行，气温低于-5℃，不宜进行钢筋和预埋件的焊接作业，气温低于-10℃，不得进行钢筋和预埋件的焊接作业。
焊接后的接头严禁立刻放到地面上接触冰雪，钢筋的焊接要在钢筋加工棚内进行，待接头温度冷却后在搬至绑扎场地进行施工。 6.2.2混凝土工程
混凝土原材料使用时的温度根据热工计算和实际试拌情况确定。采用加热拌合水为主，辅以骨料保温和加热措施，对骨料采取防风雪措施，对水泥和外加剂采取保温措施，以保证混凝土拌合物的初始热量。
对混凝土搅拌站、输水管、送料斗、混凝土罐车、储料斗采取遮蔽、包裹等保温措施，加快混凝土灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失。
6.2.2.1混凝土搅拌
储料斗每次开盘前均需检查，清除斗内冰雪。混凝土浇筑完后，将斗内多余的砂石料全部放出，运回砂石料棚。
将混凝土搅拌主楼全部采用彩钢瓦房封闭，房内通暖气片升温，保证温度不低于10℃，防止搅拌机受冻。若温度过低，可以在搅拌前用已加热的水对主机进行冲洗加热，确保砼的拌合温度。
向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，避免水泥直接与热水接触发生假凝现象。其拌合时间一般较常温施工时延长1分钟。
混凝土出盘温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 6.2.2.2混凝土输送
混凝土施工过程中，要用保温材料包裹搅拌车。
混凝土运输采用4台6m3搅拌车运输到现场，通过混凝土料斗吊到入灰点。 6.2.2.3混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应先清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。如遇气温变化，应及时用篷布遮盖好，并用蒸汽加热，使模板和钢筋的温度不低于0℃，在加热过程
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中，应安排专人观测温度，并详细记录，不达到0℃不浇筑混凝土；
浇筑混凝土选择在天气够暖的白天进行，一般在上午10点左右进行浇筑，下午16点左右结束。当环境温度低于-5℃时，不得开盘浇筑混凝土。
分层浇筑混凝土时，混凝土分层厚度不得超过30cm，不得少于20cm。 混凝土浇筑时采用边浇筑边覆盖篷布，防止混凝土受冻，当梁体上部混凝土覆盖时，下部混凝土温度不低于5℃。
冬季施工，模板内不得有积雪、冰块，浇筑混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用篷布遮盖已立好的模板。 6.2.3养护
由于宁波地区冬季平均气温偏低，为了满足工期要求，需采用蒸汽养护，确保整个箱梁的保温养护。
6.2.3.1预制箱梁浇筑过程中保温养护措施： （1）顶面用篷布覆盖； （2）芯模用彩条布封头。
6.2.3.2箱梁拆模后保温养护措施： （1）整个箱梁用彩条布覆盖严实；
（2）箱梁内部采用两端封头密实，内部用全自动蒸汽锅炉养护。 6.2.3.3蒸汽养护注意以下几点：
（1）布置温度测量点，以能测量出梁体各部位温度为宜。具体做法是箱梁两外侧、梁端及跨中各布置一个点，梁顶和梁底各布置四个点，箱内布置四个点。温度测控点离混凝土面或模板5～10cm。
（2）安排专人按测温方案连续观测记录，升温阶段每0.5小时观测一次，恒温阶段每0.5小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图，当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。温度记录及时送交监理工程师。
（3）蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
混凝土蒸汽养护静停阶段：混凝土拆模完成后，立即使用彩条布严实的覆盖整个箱梁；箱梁内部采用全自动蒸汽锅炉进行蒸汽养护，对箱梁端头用封头板
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密封严实。静停期间，保证混凝土内外温差不超过15℃，静停时间为4小时。
混凝土蒸汽养护升温阶段：静停时间达到4小时后，将蒸汽锅炉全部打开，开至最大，对箱梁内部进行升温。在升温的时候，每0.5小时测量一次箱梁顶板、箱内和箱外的温度。通过调节蒸汽锅炉，保证升温速度不大于10℃/h，同时保证箱梁顶板、箱内和箱外之间的温度之差在15℃以内，升温时间为5小时。
混凝土养护恒温阶段：在箱内、箱外和顶板的温度升至约25℃后，进入养护恒温阶段。恒温阶段每0.5小时测量一次顶板、箱内、箱外和混凝土的芯部温度，通过调节，保证顶板、箱内和箱外的温度不大于45℃，混凝土的芯部温度不大于60℃，同时保证箱内和顶板、箱内和箱外、混凝土芯部和表层之间的温差在15℃以内，恒温时间为36小时。（恒温养护时间应根据梁体拆模强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定）。
蒸汽养护降温阶段：通过调节，对箱梁顶板、箱内、箱外同时降温，降温阶段，每0.5小时测量一次顶板、箱内、箱外和混凝土芯部的温度，保证降温速度不大于10℃/h，同时保证箱内和顶板、箱内和箱外、混凝土芯部和表层之间的温差在15℃以内，降温时间为5小时。
6.2.3.4蒸汽养护期间及撤出保温措施时，保证梁体混凝土芯部与表层，表层与环境温差不超过15℃，从开始升温到降温结束整个过程中，梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面之间相对温差不宜大于10℃。
同时，对同条件养护的混凝土试块进行洒水养护，使试块强度与梁体混凝土强度同步增长。
养护期间，若发现养护温度不能满足要求，立即采取增加蒸汽锅炉的方法，以调节养护箱梁的温度。
拆除模板时特别注意环境温度与混凝土芯部温度差不超过15℃时进行。 6.2.3.5蒸汽养护的主要设备及设施 杨诺牌全自动电蒸汽锅炉 6.2.4张拉
张拉前必须对整个梁体进行预热保温（养护强度，弹性模量达到设计要求），具体做法是：在存梁区将准备张拉的梁四周用篷布盖严，白天气温到5℃以上时方可张拉，张拉完后，把端部篷布盖好继续养护。
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6.2.5孔道压浆、封锚
张拉完成后，应尽快切割钢绞线，随即进行压浆。压浆材料为防冻型灌浆剂。压浆前管道内要清除杂物和积水。
在压浆施工时，采用拌合水加热，压浆的梁体四周采用篷布覆盖，做好箱梁的保温工作。同条件养护试件达到20MPa后方可拆除保温。压浆后在正温下养护，此间可作封锚工作。
七、质量、安全保证措施及其他措施
7.1、质量保证措施
针对冬季气温低，施工保温困难，混凝土工程易产生冻胀、裂纹、结构疏散、表面泛霜等质量问题的特点，制定预防控制措施。针对冬季施工质量控制的难点，开展科技攻关活动，寻求低温条件下，质量控制有效技术措施。
7.1.1落实混凝土施工养护过程各环节的防寒保温措施，严格温度检测制度，掌握混凝土施工养护过程各环节部位的温度情况，采取有力措施确保各环节各部位的温度情况，采取有力措施确保混凝土不受冻。
7.1.2准备充足的防寒保温物资设备，所有的防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。
7.1.3加强混凝土施工设备的维护保养，确保施工各环节顺利进行，施工前对搅拌站设备、运输罐车用热水进行预热，施工完毕后，进行认真清洗并将余水排放干净。
7.1.4经常检查箱梁的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。
7.1.5混凝土中不得加入易引起钢筋锈蚀的氯盐外加剂，混凝土拌合物搅拌均匀，防止因钢筋锈蚀致使混凝土主筋和箍筋方向产生裂纹。
7.1.6加强混凝土养护期间环境温度的监测控制，采取洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。
7.1.7严格控制混凝土水灰比，掺入减水剂，加强振捣，提高混凝土结构的致密性。控制混凝土养护过程中混凝土内外温差，防止水分转移造成混凝土结构
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疏散。
7.1.8采取适当控制外加剂的掺量，外加剂充分溶化后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护等措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。
7.1.9开春后，随着气温的回升，根据工地气温监测情况，必须达到连续七昼夜最低气温超过0℃的条件时，方可解除混凝土冬季施工措施。但为了加快混凝土强度增长，可继续对预制梁采用加热养护措施。 7.2、安全保证措施
冬季气候寒冷，施工现场内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除应按常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。
7.2.1对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底。施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工种安全巡视，工后安全总结和教育。
7.2.2制定详细的冬季施工安全制度，做好各岗位安全职责明确，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。
7.2.3施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规划和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。
7.2.4霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的楼梯、工作平台等人员活动多的部位要保持干燥，设置必要的防滑措施，防止溜滑发生安全事故。
7.2.5下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。
7.2.6安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭。工棚内禁止明火取暖。火灾危险地区、人员聚集地区，配备足够的消防灭火器材。
7.2.7加强各种压力容器的管理，压力器等仪器仪表工作状态良好。禁止对乙炔瓶、氧气瓶等压力容器加热，并应远离热源，严防爆炸事故发生。
7.2.8加强用电管理，供用电管理由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。
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