测量施工方案
2 编制依据
⑴《高速铁路工程测量规范》(TB10601-2009) ⑵《铁路工程卫星定位测量规范》(TB10054-2010) ⑶《国家一、二等水准测量规范》（GB12897-2006） ⑷《工程测量规范》（GB0026-2007）
⑸《客运专线无砟轨道铁路施工技术指南》（TZ216-2007） ⑹《建筑沉降变形测量规程》（JGJ/T8-2007） ⑺《高速铁路设计规范》TB10621-2014 ⑻ 鲁南高速铁路工程设计文件
3 组织管理
3.1组织机构
针对本工程的特点，项目部专门成立测量队，负责工程施工中所有的施工测量工作。梁场测量主要技术人员配置如下：
表3.1-1主要测量人员配备表
序号 1 2 3 4 姓名 申家会 赵峰 朱志龙 卞恒平 分工 测量技术人员 内业处理 徐变观测 现场施工放样 职称 测量技师 备注 3.2测量技术保障措施
为保证工程施工过程中各项测量数据准确、有效，测量结果满足工程施工设计要求，制订以下保证措施：
⑴ 测量定位系统中各项参数设置，由测量工程师亲自完成，并按时检查。其他人员不经测量工程师同意不得擅自更改。
⑵测量过程中所有构筑物轴线点的坐标计算必须由两人分别计算复核。
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⑶专人保管定期检定保证测量仪器的测量精度，超过期限的测量仪器未及时送检的，禁止在测量工作中使用。建立仪器检定台账和仪器使用台账。
3.3测量主要仪器设备配备
根据工程需要，项目部测量队所有仪器投入使用前均需通过国家法定计量单位检定合格，测量软件满足相关规定。项目部测量队拟投入的主要测量设备见下表:
表3.3-1拟投入主要测量仪器设备
序号 仪器设备名称 型号/产地 数量 精度 静态平面精度：±（3mm+0.1ppmD） 静态高程精度：±1 双频GPS接收机 Trimble SPS855 4台 （3.5mm+0.4ppmD） 动态平面精度：±(8mm+1ppmD) 动态高程精度：±(15mm+1ppmD) 2 全站仪 Leica TCR1202 1台 测角精度：±2″ 测距精度：±(2mm+2ppmD) 测角精度:±2″ 测距精度:±(2mm+2ppmD) 精度：±0.3mm/km 精度：±2mm/km 条码尺零点差≤0.005mm 条码尺零点差≤0.005mm 3 4 5 6 7 全站仪 电子水准仪 水准仪 Leica TCR802 Leica DNA03 Leica NA728 1台 2台 1台 一副 一副 因瓦条码水准标尺 LeicaGPCL3/2m 因瓦条码水准标尺 LeicaGPCL3/3m 4平面、高程控制网的建立
本工程坐标系统采用CGCS2000椭球参数，其中央子午线为119度30分，高程采用1985国家基准高程。设计院于2017年5月27日进行了交桩。经监理部完成控制点复测后我梁场开始布设高程及平面控制网以便施工。
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4.1平面控制网
根据已知控制点我梁场采用RTK-GPS测量技术。将GPS基站架设在CPII106上，采用设计提供的控制点BCPII105、CPII107进行点位复核。基站建立在距梁场较近的项目部办公区，将天线安装好后，通过加长电缆与控制室内的GPS接收、差分电台进行连接；按照使用手册的操作步骤指南进行操作，将此点设置成参考站点，工作模式正常后，便可进行流动站的测量工作。
为能保证在采用全站仪测量及放样时控制点有足够的密度，在梁场附近安全且不易被破坏的地方选点，采用快速静态测量方法观测，每点观测时间不少于10分钟，共布设4个点。
4.2高程控制网
为保证梁场结构物高程精准，需将高程从控制点引至梁场加密点以方便施工控制，测量时采用LEICA DNA03从设计指定高等级水准点CPII106开始引测至各加密点，组成闭合水准控制环。
加密水准点以上级基准点高程为起算依据，按测段距离加权严密平差。
5分项施工测量
平面及高程控制网布设完成后，开始进行梁场各项施工建设。
5.1临时场地建设
5.1.1场地土方调配
采用网格法进行场地内土方调配整平，首先将制梁场按25m*41m进行网格划分，由测量人员用RTK放出网格点，实测出清表后高程，然后根据场地横纵向坡1‰和场地土方调配量，设计出场地高程，最后进行现场土方调配和场地整平。
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5.1.2制梁台座放样
根据设计图纸选取制梁台座的四角坐标和轮廓线坐标，施工时测量人员采用全站仪或者RTK模式进行支墩坐标放样，高程采用水准仪测出制梁台座支墩顶部的设计高程，并用红油漆在模板上标识出，以指导混凝土浇筑施工。
5.1.3存梁台座放样
根据设计位置计算出存梁台座的四角坐标和预应力混凝土管桩位置坐标，施工时测量人员采用全站仪或者RTK模式进行支墩坐标放样和混凝土管桩位置放样。高程采用水准仪测出支墩顶部的设计高程。预应力混凝土管桩沉桩施工时，用水准仪进行实时高程测量，达到设计高程后即停止施工。
5.1.4其他结构放样
根据梁场CAD平面布置图选取结构物坐标，经测量队长复核无误后将坐标输入RTK进行现场施工放样。
5.2箱梁预制
5.2.1模板安装检测 ⑴反拱检测
用水准仪沿着底模及顶模中心线和两边对每一米进行检测，每米分别有2个点，根据反拱值计算出其高程。
⑵尺寸检测
用夹尺钳夹住标定的钢卷尺两端，一端固定在模板边，另一端用管型拉力计挂住夹尺钳拉到150N，注意尺子水平，检测模板长度。其他尺寸具体检查要求如下：
表5.2.1-1箱梁模板尺寸允许偏差和检验方法
序号 1 项目 侧、底模全长 允许偏差（mm） ±10 检验方法 尺量检查各不少于3处 中交第一航务工程局有限公司岚山制梁场 - 5 -
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+5 0 2 10 10 3‰ 每米长度2mm ±10 +10 0 +10 0 +10 0 3 0.5° ±15mm ±5mm 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查不少于5处 2 3 4 5 6 7 8 9 底模板宽 底模板中心线与支座中心偏差 桥面板中心线与支座中心偏差 腹板中心线与支座中心偏差 模板倾斜度偏差 模板平整度 桥面板宽度 腹板厚度 尺量检查不少于5处 拉线测量 尺量检查 尺量检查 1m靠尺和塞尺检查各不少于5处 10 底板厚度 11 顶板厚度 端模板预留预应力孔道偏离设计位置 端模板锚穴预设角度偏差 整体模板对角线相互差值 内模板高度及纵向中心线偏离设计位置 12 13 14 15 5.2.2支座板验收
箱梁预制前由施工人员将支座板安装好，调平后通知测量人员进行验收，要求支座位置必须保持在同一水平面基准面上其不平整度不大于2 mm。
5.2.3梁体外观测量
箱梁预制完成后存放至存梁台座需对梁体尺寸进行测量，主要检测箱梁的长度、宽度、高度。
⑴长度测量
用夹尺钳夹住已标定50m钢卷尺两端，一端固定在梁端，另一端用管型拉力计挂住夹尺钳拉到150N，注意尺子水平。两端读数相
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