为贯彻落实《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》和《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》，加快重点节能技术的推广普及，引导用能单位采用先进的节能新工艺、新技术和新设备，提高能源利用效率，我们组织编制了《国家重点节能技术推广目录（第二批）》，现予公布。
本目录涉及煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材、机械、纺织、建筑、交通等11个行业，共35项高效节能技术。
第二批 第18条为振动时效节能技术推广项目
中华人民共和国国家发展和改革委员会
二○○九年十二月三十一日
中国机械工业联合会文件
中机联标【2001】242号
关于批准、发布JB/T9872-1999《金属切削机床
机械加工件通用技术条件》等 二项机械行业标准修改单第1号的
通知
全国金属切削机床标准委员会：
JB/T9872-1999《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》等二项机械行业标准修改单（标准名称见附件），业经我会批准，于2001年9月1日起实施
附件：一、批准、发布机械行业标准修改通知单项目表
二、标准修改通知单
附件一 批准、发布机械行业标准修改通知单项目表
序标准编号 号 标准名称 第XX号修改 备注 1 JB/T9872-1999 2 JB/T9873-1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 金属切削机床 焊接件通用技术条件 修改单第1号 修改单第1号
附件二：
JB/T9872-1999《金属切削机床 机械加工件
通用技术条件》第1号修改单
3.3条“…………”改为“重要铸件粗加工后必须进行热时效或振动时效处理。III级和III级以上精度等级机床的重要铸件，半精加工后还必须进行时效处理。”
附件三：
JB/T9873-1999《金属切削机床 焊接件通用
技术条件》第1号修改单
5.7 条“………”改为“重要的焊接部件应进行热时效或振动时效处理等消除应力处理。”
主题词：标准 发布 修改 通知
抄送：中国机床工具工业协会 中国机械工业联合会 2001年8月2日印发
ICS25.120.30 J61
备案号：15680-2005
中华人民共和国机械行业标准
振动时效效果评定方法
JB/T5926-2005
代替JB/T 5926-1991
1 范围
本标准规定了振动时效工艺参数的选择及技术要求和真实性效果评定方法。 本标准适用于碳钢结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁。有色金属（铜、铝、钛及其合金）等材质的铸件、锻件、焊接件、模具、机械加工件的振动时效装置。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
JB/T5925.2 机械式振动时效装置 技术条件
3 术语和定义
JB/T5925.2 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1 激振点 excitative position
振动时效时，激振器在工件上的夹持点。
3.2 振型 excited mode
工件共振时，当某一点位移达到最大值的瞬间工件各点的位移形成的线或面。
3.3 节点 mode node
时效时工件受周期性交变载荷的作用产生谐振，振幅最小处，称为节点。
节点连成的线即节线。
3.4 主振频率 main excitative frequency
在激振装置的频率范围内，引起工件谐振响应的频率中，能有效降低残余应力的频率叫主振频率；其余叫附振频率。
4 工艺参数选择及技术要求
4.1 振前分析
4.1.1 根据工件结构、尺寸材质、时效要求、残余应力场分布，分析判断所需有效振型，必要时分析以后工作状态、工况下工作应力大小及分布及其时效形式。 4.1.2 工件不应有超过标准规定的缩孔、夹渣、裂纹及虚焊等缺陷。
4.2 振前准备
4.2.1 在预测的有效振型的节线附近弹性支撑工件，支点应尽量小，工件的支撑应平稳、安全。
4.2.2 特殊工件的支撑以振动阻力小且平稳为准。
4.2.3 激振器应固定装在工件刚性较大且振幅较大处。 4.2.4 拾振器应固定装在远离激振器且在振幅较大处。
4.3 试振工件
4.3.1 选择激振器偏心距，由小到大使工件在最大工作转速区间内产生共振。 4.3.2 全程扫频、寻找共振峰，确定主、附振频率及扫频范围，按主振频率的振型调整支撑点、激振点、拾振点及方向。 4.3.3 以主振频率激振工件，调节偏心距。调节的原则是装置不过载且工件关键部位动应力的峰值介于该部位工作应力的1/3到2/3处。 4.4.3 主振工件并打印振中时效曲线。
4.4.4 需要多阶共振时应打印每次谐振的时效曲线。 4.4.5 对工件进行振后扫频并打印振后扫频曲线。 4.4.6 有些工件可作多点激振处理，是否调整支撑点，拾振点由用户根据工艺要求决定。
4.4.7 时效时间确定：
(当a-t曲线出现5.1.2中a或b)的情况后让电动机再持续旋转3min后结束时效，一般累计振动时间不应超过40min.
4.5 振动台时效
4.5.1 对于无法直接激振及有特殊要求的工件，应选择振动台时效。 4.5.2 按4.1.1对工件做振前分析，根据工艺要求装夹，可选用工件在振动台上悬臂、单个工件与振动台固定，多个工件之间以串、并联方式全部固定成一个整