(5) 单击“N→”，系统弹出如图 9-12 所示的物流特性估算方法对话框，在对话框中选择“P-R”方 法。(注意：在实际应用中，具体的物流特性估算方法应根据具体的情况，结合热力学知识进行选择，否 则可能出现错误的计算结果)。
(6) 单击“N→”，系统弹出如图 9-13 所示的输入物流基本情况对话框，主要有流量(8 kmol/hr、压力 (8 kg/sqcm)、温度(30℃)、摩尔分率（0.4，0.27，0.33）。
(7) 单击“N→”，系统弹出如图 9-14 所示的塔设备基本情况设置对话框，设置塔板数为 5，冷凝器 的形式为全凝器，回流比为 2，塔顶引出物流量为 2.5 kmol/hr 以及其他各参数，再单击“N→”，系统弹 出如图 9-15 所示的塔压情况对话框，输入各种压力。
（8）点击“N→”，输入加料板位置及出料物流的气、液状态，完成所有的设置，输入区的红色标 记消失，数据输入完毕，系统开始计算。计算完成后可以点击“Result Summary”，得到如图 9-16 所示 的数据。
（9）在没有计算前，首先要检查一下左边输入物流及各种设置的红色记号是否消除，如果没有， 则需要进行补充：同时，如果认为原来的输入可能有错误，也可以直接点开左边的相关内容，如果左边 的工具栏不存在，则可通过 DATA 菜单，选择相应的内容进行修改。
（10）更详细的数据可通过数据文件获取，下面是数据文件中部分重要的数据。
9.3.2 苯与丙烯反应合成异丙苯的反应模拟 己知条件如图 9-17 所示。反应器入口温度为 84℃，压力为 36psi（1psi=6894.76Pa），假定反应过程 压降为零，反应产物冷却到 44℃，进入分离器。计算反应温度及冷却负荷。 模拟过程如下。
（1）首先画出反应工艺流程图。在单元模块区选择 Reactors，模型为 RSNIC。 （2）选 Heat Exchangers，模型为 HEATER。 （3）再选 Separators，模型为 FLASH2。
（4）将鼠标移到物流区，单击，此时在塔、冷却器、连接进出单元的物流，完成后的流程图见图 9-18。
分离器上出现需要连接的物流。
（5）系统进入模拟流程组分对话框(如图 9-19)，在“Formula”栏下对应输入 C6H6、C3H6-2、C9H12-2， 或是在 Component name 栏下对应输入 BENZENE、PROPYLENE、ISOPROPYLBENZENE。 （6）单击窗口左边 Properties 下的 specifications，弹出如图 9-20 所示的对话柜，要求输入物流特性计 算方法。在该对话柜中选择 RK-SOAVE 方程。 （7）单击窗口左边 Streams 的 Input，弹出如图 9-2l 所示的对话框，要求输入物流基本情况(流量、温 度、压力等)。分别按温度 220 F，压力 36 psi，流量 C6H6 为 40 1bmol/hr，C3H6 为 401bmol/hr 进行输入。 （8）单击窗口左边的 Blocks 弹出对话框，输入各单元设备基本情况，单击 COOL 的 input，在右栏 spcecifications 选项卡中输入温度 130F、压降-0.1psi(输入负值，表示压降为 0.1psi，详见图 9-22。RSTOIC 反应器热负荷输入 0，压力输入 0(表示反应器压降为零)，详见图 9-23。