本工程装饰施工顺序;室外装饰自上而下；室内同一空间装饰施工顺序为天棚→墙面→地面；内外装饰同时进行。
第二章 施工方法及施工机械
一.主体工程
2.1.1、模板工程
（1）内墙模板 内模板在绑扎钢筋前先支立一面模板，特扎完钢筋后再支另一面模板，其材料用七合板制作，背枋用木方，围檩用2根直径为48的钢管和止水螺杆组成，墙两侧军用活动钢管顶撑支撑，采用直径为20PVC管内穿直径为12钢螺杆拉结，以便螺杆的周转使用。
（2）柱模及梁模板采用夹板、木方现场支立。 2.1.2、钢筋工程
（1）墙、柱钢筋 因楼层较高，每次竖1层，标准层均为每层竖2层；内墙全高有2次收缩(每次100mm)，钢筋接头按1:6斜度进行弯折。
（2）梁、板钢筋 框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，楼板筋多为双层且周边悬挑长度大于（3000mm），为固定上层钢筋的位置，在两层筋中间垫直径为12间距为1000mm自制钢筋马登以保证其位置准确。
（3）钢筋接头 钢筋接头采用电渣压力焊（直径为20 ～28），直径32钢筋采用冷挤压套筒连接，水平钢筋采用对焊、电弧焊及冷挤压套筒（仅直径32）谅解技术。直径20以下钢筋除图纸要求焊接外均采用绑扎接头。
（4）冷挤压套筒连接要点 钢套筒进场后重点检查每个套筒的壁厚公差；直径32钢筋压痕最小直径48 ～51mm压痕总宽度大于60mm；待接钢筋端部应除锈、除污，其弯折应割除，影响钢套筒安装的宗肋应修磨（横肋严禁打磨）；钢筋端部用油漆设定定位标志，已确定钢筋进套筒是否有足够的深度；接头采用先在地面完成一头挤压，安装后挤压另一头，每一侧压接必须从中间向端部进行，压接过程中应始终注意接头两端钢筋轴线的一致。 2.1.3、混凝土工程
本工程各楼层混凝土强度等级分布如下
各楼层结构混凝土强度等级
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强度等级 剪力墙与柱 梁与板 Ⅰ部 C40 1～2层 — C30 3～4层 —
Ⅱ部 C40 1～2层 — C30 3～5层 — C20 构造柱、圈梁和过梁、外墙 （1）材料 52.5级蹼泳硅酸盐水泥；中砂，细度2.6～2.9；Ⅱ级粉煤灰，FDN—SP高效减水剂。
材料进场后，应作如下实验：水泥体积定性、活性等实验。砂细度检验；石子压碎指标、级配试验；粉煤灰细度、水灰比及化学成分分析；外加剂与水泥的适应性实验。
（2）混凝土配合比 C50及底板大体积混凝土配合比如下 强度等级 C40 C30∕P8
（3）混凝土 混凝土均在现场采用2台JF500强制式搅拌机搅拌，砂石用HP1200配料机电脑自动计量，减水剂及粉煤灰由专人用固定容器投放。 （4）混凝土浇筑：混凝土采用台阶式分层（500mm）浇筑，用插入振动棒振捣，表面用平板振动器振实。对于混凝土强度等级变化的部位（梁板与柱、墙交接处），采用在离剪力墙与柱边500mm处得梁（或板）上沿45度斜面用5mm×5mm铁筛网隔开的方法，先浇强度等级较高的混凝土，后浇强度等级较低的混凝土。 普通梁板混凝土的浇筑除了采用插入振动棒振捣外，还需用平板振动器振实，然后整平扫毛。 2.1.4、混凝土施工缝
（1）梁板 各楼层一次性浇筑，如遇到特殊情况必须留设施工缝时，其位置
水泥 ㎏ 453 340 634 667 1055 1015 181 178 5.44 4.28 60 65 砂 石子 水 FDN-SP 粉煤灰 7
按施工规范的具体要求设置。
（2）内墙、柱 施工缝留设在该楼板或上层梁下50mm处。 （3）楼梯：施工缝留在梯段中间1／3范围内。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须待已经教主的混凝土强度达到1.2兆帕，并清除浮浆及松动的石子，然后铺与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm（梁板施工缝处一跨范围内加UEA膨胀剂）。施工缝处的混凝土应特别注意仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 2.1.5、混凝土养护
混凝土墙柱拆模后挂一层麻袋专人浇水养护14d，其他梁、板、柱、墙混凝土浇水养护7d。养护期间已更改保证构件表面充分湿润。
二.脚手架工程
各楼层外墙脚手架直接从夯实后的地面上搭设。
三.砌体工程
陶粒空心砌砖在砌筑前不宜浇水，不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑，每日砌筑高度：190mm墙小于或等于2.4m,140mm墙、90mm墙小于或等于1.4m。砌体砌到梁底一皮后应该隔天再砌，并采用实心砌块斜砌塞紧。
砌块砌筑时应与预埋件、电管相配合，墙体砌好后切割机在墙体上开槽安装水、电管，安装好后用砂浆填塞，抹灰前加铺点焊网（出槽≥100mm）。 所有砌块在于钢筋混凝土墙、柱接头处，均需要浇筑混凝土时预埋圈、过梁抽筋及墙拉结筋，门窗洞口、墙体转角处及超过6m长的砌块每隔3m设一道构造柱以加强整体性。
厨房、卫生间下不先浇筑与墙等高、宽100mm的C20混凝土垫脚，以保证厨、卫间地坪内水不外渗。
所有不同墙体材料连接处抹灰前加铺宽度≥300mm的点焊网，以减少因温差而引起的裂缝。
四.防水工程
（1）施工缝处理 沿施工缝开凿20mm宽、25mm深的槽，用钢丝刷刷干净，用砂浆填补后抹平，12h后用聚氨酯涂料刷2遍做封闭防水。
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（2）止水螺杆孔 先在固定模板用的止水螺杆孔周围开凿成直径50mm、深20mm的槽穴，处理方法同施工缝。
（3）防水层 在冲洗干净后的墙上（70‰的湿度）用“确保时”与水按1:0.7调成浆液涂刷第一遍防水层；3h后用“确保时”与水按1:0.5配成稠浆刮补气泡及其他空隙处，再用“确保时”与水按1:1浆液涂刷第二遍防水层，4～6h后用“确保时”1:0.7浆液涂刷第三遍防水层；3h后用“确保时”1:0.5稠浆刮补薄弱的地方，接着用“确保时”1:1浆液涂刷第四遍防水层；6h后用107胶拌素水泥喷浆，然后做25mm厚砂浆保护层。以上各道工序完成后，视温度用喷雾养护，以保证质量。
（4）厨房、卫生间防水 先对楼面进行清理，然后再做砂浆找平层，待找平层养护2昼夜后刷“确保时”（1:0.7）涂料2遍，防水层刷至墙面300mm高或出门外300mm。然后再做保护层。
（5）屋面防水 屋面防水必须待穿屋面管道装完后即才能开始，其做法同卫生间，四周刷至女儿墙上500mm处。
五.屋面工程
屋面按要求做完防水及保护层后即做1:8水泥膨胀珍珠岩坡层，其坡向应明显。找坡层做好养护3d开始做面层找平层，然后做防水层，之后做架空隔热层。
六.柚木底板工程
2.6.1、准备工作
（1）检查水泥地面有趣空鼓现象，如有先返修； （2）认真清理砂浆面层上的浮浆、尘沙等；
（3）选好地板，对色差大、扭曲或有节疤的板块予以剔除。 2.6.2、铺贴
（1）胶粘剂配合比韦107胶：普通硅酸盐水泥：高稠度乳胶=0.8:1:10，胶粘剂应随配随用；
（2）用湿毛巾清楚板块背面灰尘；
（3）铺贴过程中，用刷子均匀铺刷粘结混合液，每次刷0.4㎡，厚1.5mm左右，板块背面满刷胶液，两手用力挤压，直至胶液从解封中挤出为止； （4）板块铺贴时留5mm的间隙，以避免温度变化引起板块膨胀而起鼓；
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（5）每铺完一间，封闭保护好，3d后才能行人，且不得有冲击荷载； （6）严格控制磨光时间，在干燥气候下，7d左右可开磨，阴雨天酌情延迟。
七.门窗工程
2.7.1、铝合金门窗
外墙刮慥完成后开始安装铝合金框，安装前每堂窗下弹出水平线，使上下门窗在一条垂直线上。框与墙之间缝隙采用沥青砂浆或沥青麻丝填塞。 2.7.2、隐框玻璃幕墙
工艺流程：防线→固定支座安装→立挺和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→密封及四周收口处理→检查及清洁。
（1）放线及固定支座安装：幕墙施工前放线检查主体结构的垂直与平整度，同时检查预埋铁件的位置标高，然后安装制作。
（2）立挺和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架接长，用插芯接件穿如立梃骨架中连接，立梃骨架用钢角码连接件与主体结构预埋件先点焊连接，每一道立梃安装好后用经纬仪校正，然后满焊固定。横梁与立梃骨架采用角铝连接件。
（3）玻璃装配组件的安装：玻璃装配组件的安装由上网下进行，组件应相互平齐、间隙一致。
（4）装配组件的整封：先对密封部位进行表面清洁处理，达到组件表面干净，无油污存在。
放置泡沫杆时考虑不应过深或过浅。注入密封耐候胶的厚度取梁板间胶缝宽度的一半。密封耐候胶与玻璃、铝材应粘节牢固，胶面平整光滑，最后撕去玻璃上的保护胶纸。
八.装饰工程
2.8.1、顶棚抹灰
采用刮水泥腻子代替水泥砂浆抹灰层，其操作要点:
(1)基层清理干净，凸出部分的混凝土凿除，蜂窝或凹进去部分用1:1水泥砂浆补平，露出顶棚的钢筋头、铁钉刷两遍防锈漆；
（2）沿顶棚与墙阴角处弹出墨线作为控制抹灰厚度的基准线，同时可确保阴角的顺直；
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