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4.6.12如果产品有查检表，在检验时则依查检表上的项目逐次进行验收，不可漏掉任何一项，查检表多用于机架，框体类的产品上，检验项目较为全面；
4.6.13稽查现场有无正确的流程单,有无首件及自检记录，记录是否规范务实；
4.6.14上述检验项目全部合格时才能转入下道次。 当发现有不良品或异常状况时采用下述方法判断之：
重新研读该产品的图面，技术及我公司所要求技术等级，是否理解错误或不够清楚，导致误判。 根据该产品的装配关系去判断，该产品所发生的缺陷为A面还是B面，装配过程中能克服吗？
根据它的表处方式去判断，此不良能否被后道次的加工所覆盖，如烤漆本身有一定的膜厚足可以掩盖。 一些不良缺陷的，但如果是电镀那么掩盖性较差，因膜厚很薄，因此电镀品的外观比烤漆严格。
如果上述三个方法你仍不能对该产品的不良做一判定，那么就请教你的教官及主管，让他人协助你判定。
上述3种方法不仅适合于五金类产品，而且适合于对任何产品不良缺陷的判定。
5喷涂的产品(喷粉或烤漆):
数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮 机磨掉;
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玩火的男孩
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发表于 2009-5-22 21:56 | 只看该作者
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1.1刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除;
1.2板材的光滑面的刀接痕迹,没有异常凸起也不用清
除。
2.电镀的产品:
2.1数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成45度角触摸,不刮手;或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可; 2.2尾联接点要清除干净(包括孔内及边缘);
2.3刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;
3.不处理的产品(如用SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理):
3.1尾联接点要清除干净,清除后不能有凸起,刮手; 3.2刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;
3.3四周毛刺及孔内毛刺要清除干净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显. 4.喷涂保护料件:
4.1单面整体保护的产品按不处理的产品标准进行; 4.2双面喷涂,但有局部的保护区域,分以下两种情况处理:
4.2.1保护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺;如为机柜类的产品,按喷涂 的产品要求进行;
4.2.2保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行.
5.需拉丝的料件: 5.1毛刺可以不理会;
5.2尾联接和边接痕清除,无凸起,不刮手
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玩火的男孩
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发表于 2009-5-22 21:56 | 只看该作者
? 金屬材料﹕ 熱浸鍍鋅鋼板(GI料) ? 電鍍鋅鋼板(EG料 SECC)
? 不鏽鋼(SUS)
? 電鍍錫鋼板(馬口鐵 SPTE) ? 冷軋碳素鋼板(CRS) 管理员
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? 純鋁及鋁合金板材(AL)
? 銅合金板帶材(磷青銅、黃銅) ? 壓鑄鎂合金 ? 模具、治具用鋼 ? 小五金用材料
? 鈦合金(純鈦板/絲材)開發 一．熱浸鍍鋅鋼板
在熔融鋅池中浸 鍍層0.5-1.5mm C1、C2、D1(IF) HGCC1----ZSFX,其中 HG---熱浸鍍鋅製程(HOT DIP GALVANIZED) C---冷軋底材(COLD ROLLED BASE) C1---商用品質(COMMERCIAL QUALITY)
C2---改良商用品質(IMPROVED COMMERICIAL QUALITY) D1---引伸品質(DRAWING QUALITY) Z----無鋅花(ZERO SPANGLE) M---細小鋅花
S---調質處理(SKIN---PASSED) B---亮面調質處理 F---耐指紋涂覆 C---鉻酸鹽處理 X---不涂油
鍍層重量 鍍層重量主要為Z08,少量Z10鍍層 指單位面積鍍鋅層重量 Z08 0.017mm Z10相當0.021mm
彎曲性能 OT時﹐不得有鍍鋅層剝離﹐7mm以內邊角 2﹑機械性能
材質 抗拉強度(MPA)屈服強度(MPA)伸長率(最小%)硬度(HRB)C1 290-395 230-310
30.5 55-67
C2 250-385 220-300 32 50-65 D1 230-320 170-240 38 40-53 材料 7個系列 0.58 0.67 0.76 0.88 0.96 1.15 1.45 0.59 0.68 0.77 0.89 0.97 1.16 1.46
平坦度﹕以自重平放
鍍層防腐蝕原理 隔絕保護(基體不與腐蝕介質接觸) 犧牲陽極保護(鍍鋅﹐保護鐵﹔鍍錫、鎳保護鍍層) 二．電鍍鋅(EG料) 厚度
0.6、0.8、0.7、2.0、1.0、1.2、0.5 20g/m2鍍層
1.基體﹕采用JIS G 3141的商用性能SPCC
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