JZC350搅拌机设计说明书 - 图文(3)

轮:利用摩擦轮与搅拌筒滚道之间的摩擦力带动搅拌筒转动.这样，搅拌简的转动由2个主动摩擦轮及2个从动摩擦轮驱动，转动平稳可靠。这种机构与JZC350型柑比，省了一个大齿圈，成本可降低1500元左右。 图2-4搅拌传动系统 1-电机 2-减速器 3-联轴器 4-主轴 5-摩擦轮 6-搅拌筒 图2-5 传动系统图 2.3.3上料系统 上料装置由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成（图2-6） 上料斗的升降及爬翻动作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。料斗的上极限位置由限位装置，自动脱开离合器。 图2-6 上料机构 1-上料斗 2-爬梯 3-接长轨道 4-落地轨道 在此采用钢丝绳提升倾翻式上料装置，选择依据： JZC350型混凝土搅拌机经过多年的统型工作，其技术参数与基本结构已经统一，为生产制造、产品检测和用户使用等方面提供了共同的标准依据，对行业的发展和技术进步起到了积极的推动作用。同时由于搅拌机上料装置的 多种结构形式.又给制造单位和用户选型带来了许多便利条件。上料装置有钢丝绳提升倾翻式、钢丝绳提升爬斗式、液压顶升式三种结构形式。下面就不同结构形式进行对比分析。 1.钢丝绳提升倾翻式上料装置 其结构示意见图2-7倾翻式上料装置主要由钢丝绳吊轮、上料斗、上料架及料斗前后滚轮组成。工作时、在钢丝绳的牵引下、上料斗通过前后两对滚轮分别沿上料架内外导与水平线呈55°”夹角时，料斗将受到限位装置(图中未示)的控制而停止运动。此时，由于倾角已大于物料安息角，物料便全部进入拌筒。上料斗下落时，由钢丝绳 的松动使料斗反向运动恢复原位。 图2-7 钢丝绳提升倾翻式上料装置 1-钢丝绳吊轮 2-上料斗 3-后滚轮 4-前滚轮 5-上料架 这种上料装置工作比较直观。操作手对钢丝绳的升降运行及料斗的倾翻情况能够一目了然.十分便于操作和观察。当发生故障时很容易判明原因。及时进行维修。并且还由于上料装置与拌筒部件为同一动力集中驱动、使整机总功率降低。因此。是常见的一种上料形式。不但广泛用于齿圈传动的搅拌机.而且在摩擦轮传动的搅拌机上也已采用；该装置不足之处是料斗上料运行时产生的倾翻力矩往往对整机的稳定性有一定影响，在使用中必须注意对整机的稳固。另外，料斗下落时速度不易过快，否则容易造成料斗滚轮偏斜出轨。 2.钢丝绳提升爬斗式上料装置 该装置由料斗、上料架、提升传动机构、斗底前后滚轮、中间接料斗及水平岔道等组成，见图2-8。其中料斗由斗体、斗底及铰轴构成。料斗上面有三对滚轮，其中一对固定在斗体上，另外两对固定在斗底上。提升投料时，提升传动机构带动钢丝绳通过滑轮牵引料斗沿上料架导轨向上爬行。当料斗被提升到投料位置时，斗底前滚轮进入水平岔道。而斗体继续上升、迫使斗底与斗体以钦轴为 支点分离从而打开料门。随着斗体的上升。料门逐渐开大。斗体内的物料经中间接料斗不断投入拌简。当斗体上升到终点位置时。上行程开关动作。提升传动机构停止运动，料斗停止不动;料斗的下落靠提升机构反向运转而下行至终点时下行程开关动作，料斗停止不动。在整个过程中斗体始终处于水平位置状态。 图2-8 钢丝绳提升爬斗式上料装置 1-上料架 2-传动机构 3-斗体 4-斗底前滚轮 5-铰袖 6-斗底 7-斗底后滚轮 8-中间接料牛 9-水平岔道 该装置的结构特点是料斗重心位置合理，运行中无倾翻力矩，整机工作稳定可靠，特别适用于大容量搅拌机的上料。运行中料斗不溢料，灰主较小。存在不足一是电气行程开关若受潮容易失灵;二是单独使用提升机构，擎机功率增大；三是构件较多目较复杂，不易维修。 3.液压顶升式上料装置 由图2-9可以看出、该装置的实质也是倾翻式上料，所不同的是料斗升降动作是通过液压油缸伸缩实现的，上料时料斗无顶爬行即可直接旋转倾翻。显而易见、该装置升降动作简单，操作方便。但设置了液压系统，对维修技术要求较高。否则出现故障时排除困难;料斗落地后高出地面、对料斗供料较为费力。 2.3.4供水系统 图2-9 滚压顶升式上料装置 1-料斗 2-液压缸 3-支轴 4-机架 4.三种结构形式对比 上述三种上料装置结构形式各有各自的特点、又有某些相似的方面。选型应根据施工的具体情况、维修条件以及技术程度等因素而定。三种结构形式的异同点列表对比如下: 项目 料斗提升 料斗进料 料斗下降 工作状态 构件数量 维修要求 2.3.4供水系统 供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成（图2-10）在此采用时间继电器加清水泵供水系统，既达到了供水情钢丝绳提升倾翻式 先爬行后倾翻 料斗底面与水平呈550 靠钢丝绳松动 直观 较少 一般 钢丝绳提升爬斗式 始终爬行 料斗水平料门 提升传动机构反转 比较直观、稳定 较多 较高 液压顶升式 直接倾翻 料斗底面与水平呈550 液压油缸伸缩 直观 较少 较高