昆明市经济技术开发区2012年公共住房与商品房混
合居住社区项目一标段铝模板施工方案
编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 云南科保模架有限责任公司
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1 工艺原理
铝模板体系根据工程建筑施工图及结构施工图纸，经定型化设计及工业化加工定制完成所需的标准尺寸模板构件（约80%）及与实际工程配套使用的非标准构件（约20%）。支撑系统采用铝型材做背楞，立杆可采用φ48mm普通钢管，模板之间利用销钉固定。
模板体系设计完成后，首先按设计图纸在工厂完成预拼装，满足工程要求后，对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记。然后打包转运到施工现场分类进行堆放。现场模板材料就位后，按模板编号“对号入座”分别安装。安装就位后，利用可调斜撑调整模板的垂直度、竖向可调支撑调整模板的水平标高；利用穿墙对拉螺杆及背楞保证模板体系的刚度及整体稳定性。在混凝土强度达到拆模规定的强度后，保留竖向支撑，按先后顺序对墙模板、梁侧模板及楼面模板进行拆除，迅速进入下一层的循环施工。
2 施工工艺流程及操作要点
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2.1 施工工艺流程（图1）
2.2 安装操作要点
2.2.1 模板设计及编制铝模板施工方案
1）根据工程建筑施工图和结构施工图，优化设计，合理划分流水段，给出铝模板的平面布置图、分段平面图、模板及支撑组装图、模板节点大样图。
2）完成铝模板施工方案的编制，并附上计算书，对模板的整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑的稳定性及承载力进行验算，保证模板施工过程中不出现安全事故，不发生涨
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模、爆模等质量事问题。
3）根据模板的设计图纸及方案，对进入施工现场的所有构件的编号、数量、尺寸进行核查。完善的编号系统有助于模板构件的识别，方便模板的安装，提高施工效率。
4）在必要情况下对进场的铝模板材料进行复检，或要求模板公司提供有资质的检测机构所开具的检测证明文件，保证铝模板达到相应的质量要求。
5）支撑体系须混凝土强度达到要求后方能拆除，楼面支撑需计划3套或12天循环周期，梁底支撑需计划4套或14天循环周期，悬伸结构支撑需计划6套或28天循环周期。 2.2.2 模板安装前的准备
1）完成施工测量放线并核对，有问题应立即反映相关人员以便及时更正。根据控制线弹出剪力墙边线及200mm外侧控制线，方便模板的定位及校正。
2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规范范围，应及时反映并进行处理。
3）模板的找平，应保证模板的底部高度一致，墙体标高高差应控制在±5mm范围内。
4）在墙身的两端及转角处，用Ф8钢筋定位，中间每隔2－3m也
应焊接一个定位筋。
5）铝模板安装前应向班组作业人员进行技术交底，现场需做样板，经监理及建设单位人员认可后方可进行大面积施工。
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6）铝模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。
2.2.3 墙体模板安装
铝模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。
1）安装内墙模板的从内角模开始，也可从墙头封板开始。先沿控制线放置好模板后，用支撑临时固定，两边同时开始安装墙模板。
2)安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，
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