②灰分。
灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推迟，燃烧不稳定，炉温下降。 ③水分。
水分是燃烧过程中的有害物质之一，它在燃烧过程中吸收大量的热，对燃烧的影响比灰分大得多。 ④发热量。
为的发热量是锅炉设计的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因此只要煤的发热量与锅炉设计要求大体相符即可。 ⑤灰熔点。
由于煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状态。
⑥煤的硫分。
硫是煤中有害杂质，虽对燃烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因此，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。
动力煤：从广义上来讲，凡是以发电、机车推进、锅炉燃烧等为目的，产生动力而使用的煤炭都属于动力用煤，简称动力煤。
火电厂用的煤炭质量对锅炉设计和生产过程都是重要的基本依据。燃料煤的特性包括两个方面：一是煤特性，二是灰特性。煤特性指煤的水分、灰分、挥发分、固定碳、元素含量（碳、氢、氧、氮、硫）、发热量、着火温度、可磨性、粒度等。这些指标与燃烧、加工（例如磨成煤粉）、输送和储存有直接关系。灰特性指煤灰的化学成分、高温下的特性、以及比电阻等。这些特性对燃烧后的清洁程度，对钢材的腐蚀性以及煤灰的清除等有很大的影响。
精煤：原煤送入洗煤厂，经过洗煤，除去煤炭中矸石，变成精煤。
1号精煤：硫分0.4%；灰分7-8%，平均7.6%；热值26-28%，平均27.6% ； 2号精煤：硫分0.5%；灰分8-10%，平均9.6%；热值26-28%，平均26.8% ；
3号精煤：硫分0.6%；灰分9-16%，平均13.6%；热值24-26%，平均25.3%。 煤炭洗选
煤炭洗选是利用煤和杂质（矸石）的物理、化学性质的差异，通过物理、化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工技术。按选煤方法的不同，可分为物理选煤、物理化学选煤、化学选煤及微生物选煤等。 物理选煤是根据煤炭和杂质物理性质（如粒度、密度、硬度、磁性及电性等）上的差异进行分选，主要的物理分选方法有①重力选煤，包括跳汰选煤、重介质选煤、斜槽选煤、摇床选煤、风力选煤等。②电磁选，利用煤和杂质的电磁性能差异进行分选，这种方法在选煤实际生产中没有应用。
物理化学选煤—浮游选煤（简称浮选），是依据矿物表面物理化学性质的差别进行分选，目前使用的浮选设备很多，主要包括机械搅拌式浮选和无无机械搅拌式浮选两种。 化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集，除去杂质和有害成分的工艺过程。目前在实验室常用化学的方法脱硫。根据常用的化学药剂种类和反应原理的不同，可分为碱处理、氧化法和溶剂萃取等。
微生物选煤是用某些自养性和异养性微生物，直接或间接地利用其代谢产物从煤中溶浸硫，达到脱硫的目的。
物理选煤和物理化学选煤技术是实际选煤生产中常用的技术，一般可有效脱除煤中无机硫（黄铁矿硫），化学选煤和微生物选煤还可脱除煤中的有机硫。目前工业化生产中常用的选煤方法为跳汰、重介、浮选等选煤方法，此外干法选煤近几年发展也很快。 主要工艺
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成：
（1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。
（2）原煤的分选：目前国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳汰和单重介流程。
（3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。
（4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。 （5）煤泥水的处理。 煤炭洗选的作用
（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%－80％的灰分、30%－40％的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
（2）提高煤炭利用效率，节约能源
煤炭质量提高，将显著提高煤炭利用效率。一些研究表明：炼焦煤的灰分降低1%，炼铁的焦炭耗量降低2.66%，炼铁高炉的利用系数可提高3.99%；合成氨生产使用洗选的无烟煤可节煤20%；发电用煤灰分每增加1%，发热量下降200～360J/g,每度电的标准煤耗增加2～5g；工业锅炉和窑炉燃用洗选煤，热效率可提高3%~8%； （3）优化产品结构，提高产品竞争能力
发展煤炭洗选有利于煤炭产品由单结构、低质量向多品种、高质量转变，实现产品的优质化。我国煤炭消费的用户多，对煤炭质量和品种的要求不断提高。有些城市，要求煤炭硫分小于0.5%，灰分小于10%，若不发展选煤便无法满足市场要求。
（4）减少运力浪费 由于我国的产煤区多远离用煤多的经济发达地区，煤炭的运量大，运距长，平均煤炭运距约为600公里，煤炭经过洗选，可去除大量杂质，每入洗100Mt原煤，可节省运力9600Mt.km。
洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等
断层：壳岩层因受力达到一定强度而发生破裂，并沿破裂面有明显相对移动的构造称断层。
地壳中的一个裂口或破裂带，而且沿着它相邻的岩体发生了运动。断层长度变化很大，从几厘米至几百公里不等，两盘之间的位移量也可有这样大的变化。
粉煤：粒度小于6mm的煤。
风化煤：受风化作用，使含氧量增高，发热量降低，并含有再生腐植酸等性质有明显变化的煤。
出露于地表或埋藏于浅部的煤层，风化作用后，其化学和物理性质都发生了极为明显的改变，这一部分煤层的煤称为风化煤。
确定煤层风化带，目的在于圈定煤层的储量计算边界。
测定方法是做煤的简单燃烧试验，观测煤样从不燃、稍燃过渡到良好燃烧的界线。如果燃烧良好，即认为已穿过风化带，据此圈定储量计算边界。
肥煤：（符号FM）：变质程度中等的烟煤。单独炼焦时，能生成熔融性良好的焦炭，但有较多的横裂纹，焦根部分有蜂焦。
对煤化度中等、黏结性极强的烟煤的称谓。是炼焦用煤的一种。肥煤的干燥无灰基挥发分Vdaf>10%～37%，胶质层最大厚度y>25毫米。
腐植酸：（曾称总腐植酸）：煤中能溶于稀苛性碱和焦磷酸钠溶液的一组高分子量的多元有机、无定形化合物的混合物。
分层煤样：按规定从煤和夹矸的每一自然分层中分别采取的试样
发热量又称卡值或发热量。
在燃料化学中，表示燃料质量的一种重要指标。单位质量（或体积）的燃料完全燃烧时所放出的热量。
通常用热量计（卡计）测定，或由燃料分析结果算出。有高热值（higher calorific value）和低热值（lower calorific value） 两种。前者是燃料的燃烧热和水蒸气的冷凝热的总数，即燃料完全燃烧时所放出的总热量。后者仅是燃料的燃烧热，即由总热量减去冷凝热的差数。常用的热值单位，kJ/kg（固体燃料和液体燃料），或kJ/m^3（气体燃料）。
浮煤样：经一定密度的重液分选，浮在上部的煤样。
放采比：用放顶煤采煤法时,上部放顶煤高度与下部工作面采高之比。
放煤顺序：放顶煤时,各放煤口放煤方式和次序。
矸石：采矿过程中，从井下或露天矿采场采出的或混入矿石中的岩石（废石）。俗称矸子。煤层中间的薄岩层叫夹石或夹心矸子。在煤的开采中，大于50毫米的矸石量占全部煤产量的百分率称为含矸率。矸石常是煤的灰分增加的重要原因 。所以在生产过程中应积极采取措施，减少矸石的混入，降低含矸率，提高原煤质量。堆置废石或矸石的场地的位置应考虑卫生和安全的要求，矸石场的边界距风井不小于80米，距公路不小于60米，应远离居民区和高压供电线路，并设在下风向。
褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。
由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹(由裸子植物形成）。含有可溶于碱液内的腐殖酸。含碳量60％～77％，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40％。无胶质层厚度。热值约为23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。
厚煤层；地下开采时厚度3.5m以上的煤层；露天开采时厚度10m以上的煤层。
含煤岩系：一套含有煤层或煤线的沉积岩系。又称煤系、含煤沉积或含煤建造。构成含煤岩系的沉积岩大都呈灰、灰绿、灰黑和黑色，主要是各种粒度的砂岩以及粉砂岩、泥岩、灰质泥岩和煤组成，砾岩、粘土岩和石灰岩也常见，有时也见到铝质岩、油页岩、硅质岩和火山碎屑岩等。含煤岩系一般富含动、植物化石。有时还可见到多种碳酸盐结核、硫铁矿结核以及硅质结核等。含煤岩系的形成时代从古生代（主要是晚古生代）至第三纪。含煤岩系在世界各大洲的许多地方都有发现。含煤岩系的变化，主要受控于它形成时的古构造和古地理环境。不同时代、不同地区的含煤岩系，其特征不同。含煤岩系的厚度由几米至几十米甚至上万米，含煤层数由一至一二百层不等，煤层厚度相差也极大，有的厚度超过100米。
混块煤：粒度大于13mm的煤。
混中块煤：粒度介于13~80mm的煤。