引起叶片磨损，所以必须把过热器出口蒸汽的温度控制在规定范围内。
锅炉过热蒸汽系统主要由一级过热器、减温器和二级过热器组成， 在锅炉生产过程中，过热蒸汽温度是整个汽水通道中最高的温度。过热器温度过高将导至过热器损坏，同时还会危及汽轮机的安全运行。过热器温度过低则将使设备效率降低，影响经济指标。
影响过热蒸汽温度的因素很多，其中主要的有：过热器是一个多容且延迟较大的惯性环节，设备结构设计与控制要求存在若矛盾，各种扰动因素之闻相互影响，如蒸汽量、燃烧工况、锅炉给水温度、进入过热蒸汽的热焓，流经过热器的烟气温度及流速的变化等。而对各种不同的扰动，过热蒸汽温度的动态特性也各不相同。因此，过热蒸汽温度控制的主要任务就是：
(1) 克服各种干扰因素，将过热器出口蒸汽温度维持在规定允许的范围内，从而保持
蒸气品质合格：
(2) 保护过热器管壁温度不超过允许的工作温度。
本设计主要以控制减温水流量的变化来阐述对过热蒸汽温度的自动调节。
2控制原理简介
随着控制理论的发展，越来越多的智能控制技术，如自适应控制、模型预测控制、模糊控制、神经网络等，被引入到锅炉过热蒸汽温度控制中。但这些控制技术主要是为了改善和提高控制系统的控制品质，并没有从引起过热蒸汽温度波动的源头入手。通常，烟气温度过高是引起过热蒸汽温度过高的主要原因。一般，过热蒸汽温度在烟气扰动下延迟较小，而在减温水量扰动下延迟较大，这种特性将使过热蒸汽温度的控制滞后。
2.1控制方案选择 2.1.1单回路控制方案
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在运行过程中。改变减温水流量，实际上是改变过热器出口蒸汽的热焙，亦改变进口蒸汽温度，如下图所示。从动态特性上看，这种调节方法是最不理想的，但由于设备简单，因此，应用得最多。
减温器有表面式和喷水式两种。减温器应尽可能地安装在靠近蒸汽出口处，但一定要考虑过热器材科的安全问题，这样能够获得较好的动态特蛀。但作为控制对象的过热器，由于管壁金属的热容量比较大，使之有较大的热惯性。加上管道较长有一定的传递滞后，如果用下图所示的控制系统，调节器接受过热器出口蒸汽温度t变化后，调节器才开始动作，去控制减温水流量w .w的变化又要经过一段时向才能影响到蒸汽温度t这样，既不能及早发现扰动，又不能及时反映控制的效果，将使蒸汽温度t发生不能允许的动态偏差。影响锅炉生产的安全和经济运行。
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图2-1 改变减温水量控制蒸汽温度系统
实际中过热蒸汽控制系统常采用减温水流量作为操纵变量，但由于控制通道的时间常数及纯滞后均较大，组成单回路控制系统往往不能满足生产的要求。因此常采用串级控制系统，减温器出口温度为副参数，以提高对过热蒸汽温度的控制质量。
2.1.2串级控制方案
过热器出口蒸汽温度串级控制系统的方框图如下图所示。采用两级调节器，这两级调节器串在一起，各有其特殊任务，调节阀直接受调节器1的控制，而调节器1的给定值受到调节器2的控制，形成了特有的双闭环系统，由副调节器调节器和减温器出口温度形成的闭环称为副环。由主调节器和主信号—出口蒸汽温度，形成的闭环称为主环，可见副环是串在主环之中。
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图2-2 过热蒸汽温度串级调节系统原理图
调节器2称主调节器，调节器1称为副调节器。将过热器出口蒸汽温度调节器的输出信号，不是用来控制调节阀而是用来改变调节器2的给定值，起着最后校正
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作用。
串级系统是一个双回路系统，实质上是把两个调节器串接起来，通过它们的协调工作，使一个被控量准确地保持为给定值。通常串级系统副环的对象惯性小，工作频率高，而主环惯性大，工作频率低。为了提高系统的控制性能，希望主副环的工作频率相差三倍以上，以免频率相近时发生共振现象面破坏正常工作。串级控制系统可以看作一个闭合的副回路代替了原来的一部分对象，起了改善对象特征的作用。除了克服落在副环内的扰动外，还提高了系统的工作频率，加快过渡过程。
串级控制由于副环的存在，改善了对象的特性，使等效副对象的时间常数减小，系统的工作频率提高。同时，由于串级系统具有主、副两只控制器，使控制器的总放大倍数增大，系统的抗干扰能力增强，因此，一般来说串级控制系统的控制质量要比单回路控制系统高。
在炉温过热蒸汽温度控制系统中，为了获得更好的控制精度，所以采用串级控制系统以得到良好的控制特性。
2.2 串级控制方案论证
串级控制是随着工业的发展，新工艺不断出现，生产过程日趋强化，对产品质量要求越来越高，简单控制系统已不能满足工艺要求的情况下产生的。
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图2-3 串级控制系统方框图
由上图可知，主控制器的输出即副控制器的给定，而副控制器的输出直接送往控制阀。主控制器的给定值是由工艺规定的，是一个定制，因此，主环是一个定值控制系统；而副控制器的给定值是由主控制器的输出提供的，它随主控制器输出变化而变化，因此，副环是一个随动控制系统。
串级控制系统中，两个控制器串联工作，以主控制器为主导，保证主变量稳定为目的，两个控制器协调一致，互相配合。若干扰来自副环，副控制器首先进行“粗调”，主控制器再进一步进行“细调”。因此控制质量优于简单控制系统。
串级控制有以下优点
?? = 1 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??①?? 由于副回路的存在，减小了对象的时间
?? PAGE ??8??
常数，缩短了控制通道，使控制作用更加及时；
?? = 2 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??②?? 提高了系统的工作频率，使振荡周期减小，调节时间缩短，系统的快速性增强了；
?? = 3 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??③?? 对二次干扰具有很强的克服能力，对客服一次干扰的能力也有一定的提高；
?? = 4 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??④?? 对负荷或操作条件的变化有一定的自适应能力。
一般来说，一个设计合理的串级控制系统，当干扰从副回路进入时，其最大偏差将会较小到控制系统的?? EMBED Equation.KSEE3 \\* MERGEFORMAT ????，
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即便是干扰从主回路进入，最大偏差也会缩小到单回路控制系统的?? EMBED
Equation.KSEE3 \\* MERGEFORMAT ????。但是，如果串级控制系统设计得不合
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理，其优越性就不能够充分体现。因此，串级控制系统的设计合理性十分重要。
3 控制系统设计
3.1 系统控制参数确定
3.1.1 主变量的选择
串级控制系统选择主变量时要遵循以下原则：在条件许可的情况下，首先应尽量选择能直接反应控制目的的参数为主变量；其次要选择与控制目的有某种单值对应关系的间接单数作为主变量；所选的主变量必须有足够的变化灵敏度。
综合以上原则，在本系统中选择送入负荷设备的出口蒸汽温度作为主变量。该参数可直接反应控制目的。
3.1.2副变量的选择
副回路的设计质量是保证发挥串级系统优点的关键。副变量的选择应遵循以下原则：
?? = 1 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??①?? 应使主要干扰和更多的干扰落入副回路；
?? = 2 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??②?? 应使主、副对象的时间常数匹配；
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?? = 3 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??③?? 应考虑工艺上的合理性、可能性和经济型
综合以上原则，选择减温器和过热器之间的蒸汽温度作为副变量。
3.1.3操纵变量的选择
工业过程的输入变量有两类：控制变量和扰动变量。其中，干扰时客观存在的，它是影响系统平稳操作的因素，而操纵变量是克服干扰的影响，使控制系统重新稳定运行的因素。操纵变量的基本原则为：
?? = 1 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??①?? 选择对所选定的被控变量影响较大的输入变量作为操纵变量；
?? = 2 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??②?? 在以上前提下，选择变化范围较大的输入变量作为控制变量，以便易于控制；
?? = 3 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??③?? 在?? = 1 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??①??的基础上选择对被控变量作用效应较快的输入变量作为控制变量，使控制系统响应较快；
综合以上原则，选择减温水的输入量作为操纵变量。
3.2 调节阀的选择
在本系统中，调节阀是系统的执行机构，是按照控制器所给定的信号大小和方向，改变阀的开度，以实现调节流体流量的装置。
调节阀的口径的大小，直接决定着控制介质流过它的能力。为了保证系统有较好的流通能力，需要使控制阀两端的压降在整个管线的总压降中占有较大的比例。
调节阀的开、关形式需要考虑到以下几种因素：
?? = 1 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??①?? 生产安全角度：当气源供气中断，或调节阀出故障而无输出等情况下，应该确保生产工艺设备的安全，不至发生事故；
?? = 2 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??②?? 保证产品质量：当发生控制阀处于无源状态而恢复到初始位置时，产品的质量不应降低；
?? = 3 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??③?? 尽可能的降低原料、产品、动力损耗； ?? = 4 \\* GB3 \\* MERGEFORMAT ??④?? 从介质的特点考虑。
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