报并给出整改建议。
2）资料收集
(1)准确收集设计采用的双层储油罐的安装、设计要求资料； (2)准确收集设计采用的双层复合管道安装、设计要求资料；
(3)准确收集利旧设备的详细数据信息，如潜油泵、液位仪、防溢油阀、加油机、卸油口等；
(4)准确收集加油站现有隐蔽工程的设计资料。 3）改造方案设计
(1)改造方案应准确体现加油站及周边环境，油罐区定位尺寸完整，改造内容叙述准确清晰，平面布局合理，满足安全、环保及规范要求；
(2)准确提供现状图、总平面布置图、改造内容一览表、投资估算及方案汇报材料； (3)当原罐区位置满足规范要求时进行原位置、原规模重建；
(4)原有罐区位置不满足安全距离要求时，位置进行调整，防止改造后存在安全隐患，并向建设方说明；
(5)更换双层储油罐时应同时更换成品人孔井及配套密封附件。储油罐选型、安装设计合理，配套人孔井选择按要求执行；
(6)更换的成品人孔井选择要求，人孔井内部净尺寸：方形1350*1350，圆形或十六边形Φ1350；井盖：非承重罐区选择掀起式成品复合材料井盖（井口尺寸1100*1100），承重罐区选择圆形承重复合材料成品井盖（带底座，井口尺寸Φ1100）。
(7)设备、设施利旧设计方案安全可靠；
(8)在满足地质要求的情况下，储油罐基础设计方案经济合理；
(9)设计储油罐埋深时考虑利旧管道及双层复合管道坡向，确保管道坡向满足规范要求；
(10)管道走向合理，尽量减少改造工程量，降低工程投资；
(11)对存在高峰期严重拥堵的加油站，给出综合分析拥堵的因素及合理解决方案； (12)对加油区布置不合理的加油站，给出存在问题及整改建议； (13)提出加油站存在的安全隐患，并给出合理的解决方案；
(14)新增双层复合管道与利旧管道有交叉时，要有合理的处理方案。
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4）施工图设计
(1)设计采用的法规、规范、标准准确；
(2)设计深度应满足采购、施工、系统测试要求，细节要有详图或节点图； (3) 受地下水或雨水作用储油罐有上浮可能时，应设计防浮抱带，可采用在平板混凝土基础上做水泥鞍座或混凝土地锚形式进行安装。如原有罐区已有平板混凝土基础尽可能利旧。地下水位特别高的地区要给出特殊处理方案；
(4) 双层复合管道的测漏检测点应设置在双层储油罐的人孔井内。双层复合管道的坡向必须满足规范要求；
(5) 加油机底座，可采用复合材料成品底座及配套密封附件，也可采用在现有底座内砌筑后涂敷塑料纤维的防渗处理；
(6) 储油罐人孔盖开口设计，要充分考虑利旧设备安装；
(7) 单层钢制储油罐改为内衬FF双层储油罐时，外层钢罐壁厚、内衬壁厚及选材应满足GB50156的要求；
(8) 双层储油罐的回填材料应严格按储油罐安装要求设计。
(9) 对存在高峰期严重拥堵、加油区布置不合理、有安全隐患的加油站，施工图设计应遵循全新设计理念要求；
(10) 非油业务提升设计应遵循标准化设计要求。 5）设计服务
(1)根据防渗改造工程的区域性施工特点，设计单位要选派设计代表进行服务和指导，及时解决现场问题；
(2)配合建设单位参加设备采购的技术交流。
3.3 罐区原位置改造方案
罐区设计方案按照原有罐区4种类型，每种类型再细分为几种情况进行，防渗改造方案如下：
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序号 1 原有罐区形式 防渗改造方案 更换双层储油罐及双层复合管道； 有特殊环保要求地区选用 罐池有渗漏 有特殊环保要求地区选用 有特殊环保要求地区选用 有特殊环保要求地区选用 有特殊环保要求地区选用 备注 非承重非防渗 新建防渗非承重罐池，更换双层储油罐2 及双层复合管道； 防渗罐池和单层钢制储油罐利旧，更换3 双层复合管道； 罐池玻璃钢防水，单层钢制储油罐利旧，4 非承重防渗 更换双层复合管道； 罐池利旧，更换双层储油罐及双层复合5 管道； 6 更换双层储油罐及双层复合管道； 承重框架改为承重防渗罐池，单层钢制7 承重非防渗 储油罐利旧，更换双层复合管道； (包括罩棚投影承重框架改为承重防渗罐池，更换双层8 下承重非防渗储油罐及双层复合管道； 罐区) 原有单层钢制储油罐内衬FF罐，更换双9 层复合管道； 原有单层钢制储油罐内衬FF罐，更换双10 层复合管道； 承重防渗 (包括罩棚投影11 更换双层储油罐及双层复合管道； 下承重防渗罐区) 防渗罐池和钢制单层储油罐利旧，更换12 双层复合管道；
3.4 罐区移位重建改造方案
序号 1 2 3 4 5 承重罐区 非承重罐区 原有罐区形式 防渗改造方案 双层储油罐、双层复合管道； 备注 新建防渗非承重罐池，双层储油罐及双有特殊环保要层复合管道； 求地区选用 承重型双层储油罐、双层复合管道； 新建承重构架，双层储油罐及双层复合 管道； 新建承重防渗罐池，双层储油罐及双层有特殊环保要复合管道； 求地区选用 8
4 制造运输 4.2 制造要求
1）更换的双层储油罐规格及外形尺寸尽量与原罐相同或相近； 2）双层储油罐制造应执行的标准、规范：
《汽车加油加气站设计与施工规范》GB50156-2012(2014年版)；
《钢质常压储油罐第一部分：储存对水有污染的易燃和不易燃液体的埋地卧式圆筒形单层和双层储油罐》AQ3020-2008；
《双层罐渗漏检测系统》GB/T30040.1~7-2013； 《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009；
《玻璃纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》GB/T8237-2005； 《玻璃纤维增强塑料拉伸强度试验方法》GB/T1447-2005； 《玻璃纤维增强塑料弯曲强度试验方法》GB/T1449-2005； 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577-2005； 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T3854-2005； 《钢制人孔和手孔》HG/21514-535-2005。 3）双层储油罐制造参考的标准、规范：
《加油站渗、泄漏控制标准》（征求意见稿）2010；
《用于石油产品、乙醇汽油混合物的玻璃纤维增强塑料地下贮罐》（审批稿）； 《中国石化FF埋地双层油罐技术要求》（试行）-2014；
4）双层储油罐到达现场后，应由建设单位、监理单位、施工单位和制造单进行四方联检，联检内容包括尺寸、外观、中间层气密性等。质量证明文件、安装说明书应现场交接确认；
5）储油罐到场不能直接就位，应由建设单位协调相应单位进行妥善的成品保护； 6）承担单层钢制储油罐现场内衬FF双层储油罐改造的制造单位，必须具有专业资质和符合安全环保要求的检测、施工专业设备， 储油罐检测项目包括罐壁及封头厚度、焊缝无损检测、储油罐变形量、人孔法兰和人孔盖的厚度等。外层钢罐壁厚、内衬壁厚及选材应满足GB50156的要求。
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5 施工管理 5.3 施工及停业期
1）非承重非防渗罐区原位置改造周期 改造罐区类别 改造内容 更换双层储油罐及双层复合管道； 非承重非防渗罐区
2）非承重防渗罐区原位置改造周期 改造罐区类别 改造内容 防渗罐池和单层钢制储油罐利旧，更换双层复合管道； 罐池玻璃钢防水，单层钢制储油罐非承重防渗罐区 利旧，更换双层复合管道； 罐池利旧，更换双层储油罐及双层复合管道； 新建防渗非承重罐池，更换双层储油罐及双层复合管道； 施工周期 30天 50天 停产周期 37天 57天 施工周期 30天 30天 30天 停产周期 37天 37天 37天 10