本科毕业设计（论文）开题报告
题 目： 10型传动链长冲程抽油机
学生姓名： 院 （系）： 机械工程学院 专业班级： 机械0905班 指导教师： 完成时间： 2013年 3月 15 日
10型传动链长冲程抽油机 一、 开题的意义及目的 有杆采油是国内外应用最广泛的机械采油技术，世界上80%以上的机械采油均采用此方法。随着胜利油田和大庆油田等老油田的二次开发以及西部塔里木油田、近海海洋油田的开发，深井、超深井、强腐蚀井的数量急速增加，采油难度越来越大。井深的不断增加不但使金属抽油杆承受越来越大的交变、震荡载荷，仅其自重一项就不堪负担；另外腐蚀严重的井，使用传统的金属抽油杆，三个月抽油杆就会因为腐蚀产生疲劳断裂。因此，传统金属抽油杆成为制约有杆采油发展的“瓶颈”，研制超高强度和耐腐蚀杆是抽油杆技术发展的方向。4000-6000米的超深井和腐蚀严重的井是主要的应用领域。新生碳纤维连续抽油杆是由耐高温的碳纤维和树脂复合而成，与其他抽油杆相比，碳纤维抽油杆有一下优点： 1． 2． 3． 4． 5． 6． 密度小，可以降低载荷和减速器的扭矩，节电； 耐腐蚀，延长了检泵周期； 碳纤维连续抽油杆没有接箍，降低了失效频率和活塞效应； 碳纤维连续抽油杆与油管的摩擦力减小，降低了管管的磨损； 碳纤维连续抽油杆弹性好可实现长冲程，提高产液量； 抽油杆起下作业速度快，减轻了作业工人的劳动强度，混合抽油杆柱的起下作业速度约比钢抽油杆柱快60%； 7． 扩大了有杆抽油系统的应用范围。 根据碳纤维抽油杆的特性，碳纤维连续抽油杆适用于深井、超深井、腐蚀井、超载井和高含水井。与其他抽油杆相比，使用碳纤维抽油杆的投资最少。总之，碳纤维连续抽油杆有着普通抽油杆无法比拟的优越性，能够较好的解决普通抽油杆无法解决的问题，将逐渐替代普通抽油杆，特别对于解决斜井、深井、腐蚀井及低渗透井有着十分重要的现实意义，具有广泛的发展前途。 二、 碳纤维连续抽油杆国内外现状 1. 国外发展 20世纪80年代初研制的CFRPC抽油杆，适用于泵挂深度为1524m的油井，其横截面的宽度为35.56mm，适用于φ50.88mm(2英寸)的油管。根据碳纤维的不同弹性模量，其厚度有两种：碳纤维的弹性模量为3.79×105 MPa时，厚度为1.8mm ； 碳纤维模量为2.28×105MPa时，厚度为2.54mm。相应的许用工程应力分别为414MPa和345MPa。一根CFRPC的长度达1130m。 90年代初研制的CFRPC抽油杆有两种型号：名义尺寸为12.7mm和15.88mm。两种型号的CFRPC抽油杆，的几何尺寸见表1.一根拉挤成的CFRPC抽油杆长度可达4572m，并被卷到滚筒上，使用时根据设计需要的长度切下来，两端部予以加强，再安装钢接头。 CFRPC抽油杆的增强相为ThornelTMT-30012K碳纤维，基本相为乙烯树脂，上下表面覆盖玻璃纤维布，左右两侧面和棱角覆芳纶纤维布。4中抽油杆材料的物理性能见表2.CFRPCC抽油杆的密度最小，强度最高，弹性模量介于钢抽油杆和玻璃钢抽油杆之间。经过107次载荷循环后，（如果抽油杆的的充数为12min-1,一天运转24h，一个月为30天，则10次载荷循环相当于运行1.5年），CFRPC抽油杆的剩余强度为原来强度的60%，而钢抽油杆和玻璃钢抽油杆的剩余强度分别为原来各自强度的40%和20%。Acomo公司对CFRPC抽油杆进行了实验室疲劳试验，试样长1.22m,两端部增强后安装钢接头，最小试验载荷为4445N，最大载荷取光杆的最大载荷，载荷波形为正弦波，试验频率为5-10Hz,试验一个月就相当于模拟抽油5年。 7 还对CFRPC抽油杆试样进行了模拟井下环境的腐蚀实验。为了优选端部加强带的粘结剂，对用不同粘结剂粘接的端部进行了剪切实验。为了保证每根CFRPC抽油杆的制造质量，还进行了短梁剪切强度试验和90°弯曲实验。 进行了矿场试验，取得较好效果。1991年5月——1995年11月美国在33口抽油井中使用了碳纤维连续抽油杆，平均泵挂深度为1444m，平均泵径为50.5mm，7口井的平均冲数为10.5n/min,平均冲程为3.94m，碳纤维连续抽油杆的长度占整个抽油杆柱长度的平均比例为56.8%，井底平均温度为42.7摄氏度，井液平均含氺88.8%,平均日产液91.7t。其中一口井正常运行了四年，另一口井含有硫化氢正常运行了三年，还有几口井正常运行了三年多。这33口井在四年半的矿场中作业共45次，最主要的失败形式是钢接头疲劳断裂和碳纤维连续抽油杆端部连接失效，其次是由于碳纤维柔性连续抽油杆受压应力引起的失效。试验表明了，碳纤维连续抽油杆具有足够的抗疲劳强度，可以达到延长检泵周期和节电的目的。 2.国内发展 我国在20世纪90年代开始研制，引进碳纤维连续抽油杆。2000年陈厚等介绍了以环氧树脂作为树脂基体，以碳纤维作为增强材料，采用拉挤成型工艺生产树脂基碳纤维杆，并分析和讨论了该连续生产过程中容易出现的问题。他们提出的工艺科连续成型，自动化程度高，且成型制品力学性能优异，是生产连续抽油杆一种较好的工艺方法。2000年开始，顾学林和杨小平等开始碳纤维杆的制造和作业工艺及装备的研究，以制备出耐温等级为90摄氏度，120摄氏度和150摄氏度的碳纤维杆，其中等级为90摄氏度的已经正常生产并投入现场使用。在乙烯基酯树脂-碳纤维拉挤复合材料方面申请了具有自主知识产权的专利, 在碳纤维杆与金属接头的连接方面取得了突破性进展, 在产品实验室疲劳实验和所有下井的工况试验中获得100% 的成功。2001 年吴则中[ 15] 等人详细介绍了美国碳纤维杆( CFRPC ) 的研究、生产、油田应用等情况, 指出: CFRPC 抽油杆适用于高含水油井、深井、超深井和腐蚀井的原油开采, 目前我国有抽油井约8万口, 原油平均含水80%以上, 泵挂深度2 000 m以深的井数占总井数的15% 以上, 腐蚀井的井数也占总井数15%以上, 因此, CFRPC 抽油杆在我国有广阔的应用前景。2003年李颖[ 3] 等人介绍了碳纤维杆在胜利油田胜利采油厂的试验情况, 使用表明碳纤维杆能带来明显的节能效果, 同时油井产量还有明显增加的现象, 碳纤维杆有很好的应用前景。顾雪林、李颖等人共进行了19井次16口油井的矿场试验, 解决了接头可靠性和下井作业的可靠性等应用难题,实际节能超过35%, 一般可接近50% ; 悬点最大载荷可减少25% 左右, 载荷幅度减小, 可降低抽油机型号1~ 2个等级, 直接节约固定资产投入约10万元/口油井; 最大泵径56 mm; 部分油井使用碳纤维抽油杆提高的油井产量达到原金属抽油杆的110%, 平均提高泵效24% ; 还可解决大泵深抽的采油技术难题。最大下泵深度为2 800 m, 其中碳纤维抽油杆为1 850 m, 最长的油井使用时间已超过1 a。碳纤维杆在胜利、大港、中原等油田的使用总数已接近50口油井。薛承谨针对国内石油开采的抽油杆长期耐温使用的需要，研究了四种不同树脂基体的碳纤维拉伸复合材料的抽油杆样品，采用了DSC分析了四种树脂基体的固化特征，通过力学性能