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8）选择基准面2，绘制安装螺栓孔。
boolstatus = part.Extension.SelectByID2(\基准面2\0)
在此草图中无需重新新建基准面，可以直接应用上面的基准面2，代码如上。这样简化整个参数化代码。
9）完成活柱的参数化建模过程 下图为生成的二级缸三维模型剖面图：
图3.9二级缸的三维模型剖面图
10） 将以上建模过程作为主程序，命名为“draw”；插入一模块，命名为“define”。 模块define编辑可参考活柱。 11）编辑控件Command。参考活柱。
12）运行和调试。可参考活柱的调试过程。保存代码，命名为“二级缸的参数化设计 3.3一级缸的参数化设计
一级缸比较复杂，上面附件太多，多为焊接件。考虑到附件大多与缸的结构和功能没多大关联，故可以在建模时，一体化。每个附件都需要建立基准面，故此模型中建立的基准面比较多，相对坐标比较复杂，也比较繁琐。
运用SolidWorks宏编辑，建立活柱的参数化模型。具体建模过程如下： 1)根据液压缸的结构和功能，分析二维图，确定一级缸的参数；
一级缸的缸头部分，比缸体外径大，设为一参数，但是长度与整体结构无关，设为定值，为图纸上尺寸195mm，缸体外径与缸的大小有关，设为一参数，缸的厚度一定，为32mm，故缸的内径为外径减去厚度即可。缸体长度与缸的伸缩长度有关，故设为一参数。内部大导向套为标准件，不必参数化，不用设参数，可按图纸尺寸建模。
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需要参数化的参数为：缸体外径d1，一级缸长度l，缸头外径d2。将这些参数设置为未知变量，根据用户的要求可自行确定，其他的尺寸可根据以上参数列出方程和代数关系，有些标准件可以不用参数化，这给参数化过程变得简洁了不少。
打开宏新建窗口，点击工具栏的【插入】→【用户窗体】，建立一个窗体，再点击工具箱里的控件，将其添加到窗体中，修改一些控件的属性，建立图3.10的窗体：
图3.10一级缸的参数化窗体
2)绘制草图1，并生成特征。
草图1为一级缸的基本结构，包含了缸的内外径，缸头的大径，以及缸的整个长度。在缸头的内壁，留有安装大导向套的空隙，整个一级缸的结构很明了。此段代码也很容易，直线代码，旋转代码，在设计活柱和二级缸时已经反复用到，可以直接编写，无需录制。下图为一级缸的草图1所生成的特征：
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图3.11一级缸的基本结构
3)绘制草图2，并生成特征
草图2为一级缸上的一个方块，为焊接件，作为附件，无需参数化，按图纸上的尺寸绘制草图。绘制草图时，可以画出一半，用镜像命令，绘制出另一半，再将缸体外径圆转化为实体，添加几何关系，使直线的端点和圆弧上的点竖直重合，使用剪切命令，剪去多余的线条，将剩下的线条作为草图2。退出草图2的编辑环境，转到特征环境中，拉伸55mm，就可以生成特征。完成草图2的绘制和生成特征。镜像和剪切代码没接触过，可以用宏录制下来，在SolidWorks的API帮助主题里搜索，了解各参数的含义，再进行修改，加入自己的参数。
以上方法比较繁琐，确定几何关系时参数不好确定，还有代码也比较长，很容易出错，不利于代码的简洁性，后面调试时，也不容易修改。我们可以先计算出草图2的相对坐标，绘制3条直线，省去镜像代码的应用。再绘制一段3点弧，当然弧的半径和缸体半径一样，圆弧起点和终点分别为直线1和直线2的终点。如果在运行时，出现位置错乱，可以添加一几何关系，让直线1的终点和圆弧的起点重合，或者直线2的终点和圆弧的终点重合，即可。
boolstatus = part.Extension.SelectByID2(\True, 0, Nothing, 0)
boolstatus = part.Extension.SelectByID2(\\0, 0, 0, True, 0, Nothing, 0)
part.SketchAddConstraints \part.SketchAddConstraints \\上面的代码为添加几何关系代码。
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Set SkArc = Part.SketchManager.CreateArc(X1, Y1, Z1,X2, Y2, Z2, X3, Y3,Z3, -1)
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‘绘制三点圆弧
（X1, Y1, Z1）为圆心坐标，（X2, Y2, Z2）为圆弧起点坐标，（X3, Y3, Z3）为圆弧终点坐标。正负1表示圆弧的方向，正1表示顺时针圆弧，负1表示逆时针圆弧。 Part.FeatureManager.FeatureExtrusion2 True, False, False, 0, 0, 0.02（拉伸第一方向）, 0#（第二方向）, False, False, False, False, 0#, 0#, False, False, False, False, 1, 1, 1, 0, 0, False 上面代码为拉伸代码，生成草图2特征。拉伸有两个方向，可以根据需要选择。
图3.12一级缸草图2特征
4)建立基准面2，绘制方块1上的孔。基准面2是上视基准面向上偏移到方块的顶部。孔的半径按图纸尺寸，但孔的圆心不在方块的正中心，是与缸头端面距离201mm。此处为一沉孔，还需建一基准面3，绘制一圆，拉伸切除，才可以形成。 5)建立基准面4，绘制安装塑料堵的孔。过程同上步。
6)建立基准面5，绘制方块2。方块2同方块1，均为焊接件，也无需参数化，按照二维图纸尺寸绘制。基准面5没有具体尺寸，很难定位，可以参照二维图纸的尺寸，利用比例来定位。基准面5按照比例可近视取为l/2。建立基准面5后，选择该基准面，绘制草图5，代码同第一个方块，即草图2。此草图也需添加几何关系，避免代码运行时出错。
7)选择基准面5，绘制Φ25mm的圆，拉伸切除10mm。新建基准面6，基准面5向右偏移10mm，绘制Φ16mm的圆，拉伸切除35mm；新建基准面7，基准面6向右偏移35mm,绘制Φ25mm的圆，拉伸切除10mm。总共建立三个基准面，绘制出三个同心孔。过程相似，代码简单，也比较有逻辑。到此，方块2及其上的孔，建模完成。此处没有参数化的参数，主要就是基准面的新建和选择。下图为完成方块2后的一级缸的模型：
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图3.13一级缸草图3特征
8)绘制防护罩。防护罩主要是用来保护管道，焊接在缸体上的附件。防护罩的草图绘制方法很多。可以先绘制轮廓，拉伸，再等距实体，绘制另一草图，切除。这种方法比较繁琐，连续两次选择基准面，思路比较清晰，很容易实现。本次设计采用绘制一个草图，利用薄壁特征直接生成。具体过程如下：建立基准面8，基准面8也是按照上面基准面5按照比例确定，因为缸的长度变化，它们所在的位置也会随其变化。按照比例可算出基准面8是右视基准面向右偏移l/1720.5。基准面建立完成后，绘制草图。草图包含两段圆弧和两条直线，圆弧采用三点画弧的代码。采用这种方法可能会出现直线位置错乱，可添加捕捉代码，哪条直线有错，就添加捕捉代码到哪段直线。绘制完后，添加几何关系，让其中一条直线的起点和终点分别与两段圆弧的起点或终点重合。草图绘制完成。 part.SketchAddConstraints \part.SketchAddConstraints \
上面代码为添加几何关系代码，可以用宏录制方法获得。
生成特征，采用薄壁拉伸，薄壁厚度即防护罩的厚度，可以从二维图纸上获得。代码如下：
part.FeatureManager.FeatureExtrusionThin True, False, False, 0, 0, 0.6, 0, False, False, False, False, 0, 0, False, False, False, False, 1, 0.002, 0.01, 0.01, 0, 0, 0, 0.005, 1, 1 代码中0.6即为拉伸长度。
9)隐藏基准面，保存运行生成的文件，完成参数化建模过程，代码参考活柱。 10)将以上建模过程作为主程序，命名为“draw”；插入一模块，命名为“define”。 模块“define”将窗体的文本框和主程序“draw”联系起来。 11)编辑控件Command。参考活柱。
12)运行和调试。可参考活柱的调试过程。保存代码，命名为“一级缸的参数化设计”，格式为.swp。
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