两种现场的资源管理活动?每天发生在现场的资源管理活动，主要可分为两种：
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“维持”和“改善”。前者是指遵照现行标准去工作和维持现状，后者则关联到改进这些标准。现场管理人员便是从事其中之一种的工作，而质量、成本和交期(QCD)即是其成果。
LS–cb -2标准化?有效的资源管理需要予以标准化。
?发现有问题或不正常现象时，管理人员须先加以调查，确定原因和修正现行标准，或实行新标准，防止问题再度发生。
?标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。
?3个主要的改善活动—标准化、各种维持厂房环境的5S工作，以及消除Muda（浪费)，是建立一个去芜存菁、有效率及成功的QCD所必要的活动。
?标准化，消除Muda（浪费）和5S是容易被理解的，而且推行这些活动并不需要具备高深的知识或科技。
?引用这些常识性的低成本活动，困难之处是要建立自律，以长久维持这些活动的推行。
LS–cb -2维持厂房良好环境的5S?5S是是厂房环境维持的构成要项。今天推行5S已成为任何一家从事制造业的公司，所必须实行的活动。
?只要仔细观察现场中正在进行的事务，特别是关于浪费的消除和5S的活动。没有5S活动的现场，就表示这是个没有效率、Muda（浪费）、不够自律、士气低落、质量差劲、成本高昂以及没有能力配合交货期的工厂。
?5S厂房环境维持的要点，替任何有意寻求被公认为世界级水准的负责公司，提供了一个入门起点。
LS–cb -2消除muda?日文“Muda”意指浪费；然而此字也蕴含着：任何事情或活动，不会产生附加价值的均称为Muda。
?在现场，仅有两种活动在进行：“有附加价值的”和“没有附加价值的”。
?顾客是不会付钱给那些没有附加价值的活动。
?团队合作，诸如质量圈和其他的小集团活动，以及员工提案建议制度等类活动是在加速改善的过程及维持其动力，但最终必然带来企业文化的改变。
LS–cb -2现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时，要先去现场2.检查现物(有关的物件)3.当场采取暂行处置措施4.发掘真因并将之排除5.标准化以防止再发生
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