─── 入庫 Ⅴ.工程圖
工程圖內容包括：線路圖、剖面圖、使用之CORE、BOBBIN、繞製說明、電氣測試、外觀圖等說明 一. 線路圖： 1. 符號說明： A. 表示起繞點
B. 表示出線引到線軸的端子上.
C. 表示不接PIN的出線.F1為英文FLYING-LEAD的字頭，意思為飛出來的引線，我們可稱之為飛線. D. 表示變壓器的鐵芯，其左邊為初級，右邊為次級， E. 表示銅箔. F. 表示外銅箔 G. 表示套管
Ⅵ.變壓器製作工法(A：高頻類) 一.繞線 1.材料確認
1.1 BOBBIN規格之確認.
1.2不用的PIN須剪去時，應在未繞線前先剪掉，以防繞完線後再剪除時會刮傷 WIRE或剪錯腳，而且可以避繞線時纏錯腳位.
1.3 確認BOBBIN完整：不得有破損和裂縫.
1.4將BOBBIN正確插入治具，一般特殊標記為1腳(斜角為PIN 1)，如果圖面無註明，則1腳朝機器.
1.5須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠BOBBIN兩側，再在指定的PIN上先纏線(或先鉤線)後開始繞線原則上繞線應在指定的範圍內繞線 2.繞線方式
根據變壓器要求不同，繞線的方式大致可分為以下幾種
2.1一層密繞：佈線只佔一層，緊密的線與線間沒有空隙.整齊的繞線. (如圖6.1) 2.2 均等繞：在繞線範圍內以相等的間隔進行繞線;間隔誤差在20%以內可以允 收.(如圖6.2)
2.3 多層密繞：在一個繞組一層無法繞完，必須繞至第二層或二層以上，此繞法 分為三種情況：
a.任意繞：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，佈線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法b.整列密繞：幾乎所有的佈線都整齊排列，但有若乾的佈線零亂(約佔全體30%，圈數少的約佔5%REF). c.完全整列密繞：繞線至最上層也不零亂，繞線很整齊的排列著，這是繞線中 最難的繞線方法.
2.4 定位繞線：佈線指定在固定的位置，一般分五種情況 (如圖6.3)
2.5 並繞：兩根以上的WIRE同時平行的繞同一組線，各自平行的繞，不可交叉.此繞法大致可分為四種情況：(圖6.4)
3.注意事項：
3.1當起繞(START)和結束(FINISH)出入線在BOBBIN同一側時，結束端迴線前須貼一塊橫越膠布(CROSSOVER TAPE)作隔離。
3.2出入線於使用BOBBIN之凹槽出線時，原則上以一線一凹槽方式出線，若同一PIN有多組可使用同一凹槽相鄰的凹槽出線，唯在焊錫及裝套管時要注意避免短路。
3.3 繞線時需均勻整齊繞滿BOBBIN繞線區為原則，除工程圖面上有特別規定繞法時，則以圖面為準。
3.4變壓器中有加鐵氟龍套且有折回線時，其出入線所加之鐵氟龍套管須與 BOBBIN凹槽口齊平(或至少達2/3高)，並自BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷。但若為L PIN水平方向纏線， 則套管應與BOBBIN邊齊平(或至少2/3長)。(如圖3 )
3.5變壓器中須加醋酸布作為檔牆膠帶時，其檔牆膠帶必須緊靠模型兩邊.為避免線包過胖及影響漏感過高，故要2TS以上之醋酸布重疊不可超過5mm，包一圈之醋酸布只須包0.9T，留缺口以利於凡立水良好的滲入底層.醋布寬度擇 用與變壓器安規要求有關，VED繞法ACT寬度3.2mm包兩邊且須加TUBE.繞法：PIN端
6mm/4.8mm/4.4mm/4mm; TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 時不須TUBE.繞線時銅線不可上檔牆，若有套管，套管必須伸入檔牆3mm以上. 4.引線要領： 4.1 飛線引線
4.1.1引線、長度長度按工程程圖要求控製，如須絞線，長度須多預留10%. 4.1.2套管須深入擋牆3mm以上.(如圖6.5) 二.包銅箔
1.銅箔繞製工法
1.1 銅箔的種類及在變壓器中之作用;
我們以銅箔的外形分有裸銅各背膠兩種：銅箔表面有覆蓋一層TAPE的為背膠，反之為裸銅;以在變壓器中位置不同分為內銅和外銅.裸銅一般用於變壓器的外銅.銅箔在變壓器中一般起屏蔽作用，主要是減小漏感，激磁流，在繞組所通過的電流過高時，取代銅線，起導體的作用. 1.2 銅箔的加工.
A.內銅箔一般加工方法： 焊接引線 銅箔兩端平貼於醋酸布中央 折回醋 酸布(酣酸布須完全覆蓋住焊點) 剪斷酣酸布(銅箔兩邊須留1mm以上). (如圖6.6)
B. 內銅飛宏加工方法：(如圖6.7) C.外銅加工工法：(如圖6.8)
2.變壓器中使用銅箔的工法要求：
a. 銅箔繞法除焊點處必須壓平外銅箔之起繞邊應避免壓在BOBBIN轉角處，須自BOBBIN的中央處起繞，以防止第二層銅箔與第一層間因擠壓刺破膠布而形成短路。(如圖6.9) b. 內銅片於層間作SHIELDING繞組時，其寬度應盡可能涵蓋該層之繞線區域面積， 又厚度在0.025mm(1m以下時兩端可免倒圓角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之銅箔時兩端則需以倒圓角方式處理。 c. 銅箔須包正包平，不可偏向一邊，不可上擋牆.(如圖6.10) d. 焊外銅(如圖6.11)
NOTE： 1.銅箔焊點依工程圖，銅箔須拉緊包平，不可偏向一側.
2.點錫適量，焊點須光滑，不可帶刺.點錫時間不可太可，以免燒壞膠帶.
3.在實務上，短路銅箔的厚度用0.64mm即可，而銅箔寬度只須要銅窗繞線寬度的一半 三.包膠帶
1.包膠帶的方式一般有以下幾種.(如圖6.12)
NOTE：膠帶須拉緊包平，不可翻起刺破，不可露銅線.最外層膠帶不宜包得太緊，以免影響產品美觀. 四.壓腳 1.壓腳作業
1.1將銅線理直理順並纏在相應的腳上.
1.2壓腳：用斜口鉗將銅線纏緊并壓至腳底緊靠檔牆. 1.3剪除多餘線頭.
1.4 纏線圈數依線徑根數而定.(如圖6.14)
NOTE： 銅線須緊貼腳根，預計焊錫後高度不會超過墩點; 不可留線頭，不可壓傷腳，不可壓斷銅線，不能損壞型.
1.5 銅線過多的可絞線.(如圖6.15) 1.6 0.8T的纏線標准如圖6.16所示 五.焊錫
1.焊錫作業步驟： 1.1將產品整齊擺放. 1.2用夾子夾起一排產品. 1.3腳沾助焊劑;
1.4以白手捧刮凈錫面.
1.5焊錫：立式模型鍍錫時將腳垂直插入錫槽(臥式模 型將腳傾斜插入焊錫槽)，鍍錫深度以錫面齊銅PIN底部止.(如圖6.17) 2.完畢確認.
2.1 鍍錫須均勻光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，連焊，氧焊或錫團(如圖6.18)。
A. PIN腳為I PIN(垂直PIN)時，可留錫尖但錫尖長不超過1.5mm。
B. PIN腳為 L PIN(L型PIN)時且為水平方向纏線時，在水平方向之PIN腳不可留錫尖，垂直方向PIN腳可留尖且錫尖長不可超過1.5mm。
C. PVC線之裸線部份(多股線)不可有刻痕及斷股，且焊錫後不可有露銅或沾膠，或沾有其它雜質(如保麗龍. . .D. 助焊劑(FLUX)須使用中性溶劑。
E. 錫爐度須保持在450℃～500℃之間，焊錫時間因線徑不同而異，如下： a. AWG#30號線以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。 b. AWG#21～ AWG#29號線 ……… .) 2～3秒。 c. AWG#20號線以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。
F. 錫爐用錫條，其錫鉛比例標準為60/40。每月須加一次新錫約1/3錫爐量。 G. 每焊一次錫面須刮凈再第二次.
H. 每週清洗錫爐一次並加新錫至錫爐滿為止。 NOTE：1. 白包模型含錫油多，焊錫時間不可過長. 2. 塑膠模型不耐高溫，易產生包焊或PIN移位. 3. 不可燒壞膠帶.
4. 三層絕緣線須先脫皮後鍍錫.
5. 焊點之間最小間隙須在0.5mm 以上.(圖6.19) 六.組裝CORE 1.鐵芯組裝作業
1.1 CORE確認：不可破損或變形.
1.2工程圖規定須有GAP之CORE研磨，須加工之CORE加工.
1.3組裝：如無特殊規定，臥式模型已研磨的鐵芯裝初級端，立式模型已研磨的 PIN端.
1.4鐵芯固定方式可以鐵夾(CLIP)或三層膠布(TAPE))方式固定之，且可在鐵芯接合處點EPOXY膠固定，點膠須陰乾半小時再置於120℃烤箱中烘烤一小時。包鐵芯之固定膠布須使用與線包顏色相同之膠布(圖面特殊要求外)， 廠家需符合UL規格。
NOTE： 鐵芯膠布起繞處與結束處;立式起繞於PIN端中央，結束於中央;臥式起繞 於PIN1，結束於P1。有加COPPER則起繞於焊接點，結束於焊接點。 2.組裝CORE之注意事項.
2.1組裝CORE時，不同材質的CORE不可組裝在同一產品上. 2.2有加氣隙(GAP)之變壓器與電感器，其氣隙(GAP)方式須依照圖面所規定之氣隙(GAP)方行之，放於GAP中材質須能耐溫130℃以上，且有材質證明者或是鐵芯經加工研磨處理。 2.3 無論是有加GAP或無加GAP的鐵芯組合，鐵芯與鐵芯接觸面都需保持清 潔，否則在含浸作業後 L 會因而下降。
2.4包鐵芯之膠布寬度規定，以實物外觀為優先著眼，次以鐵芯寬減膠布寬空隙約0.3mm~0.7mm為最佳七.含浸
1.操作步驟：(如圖6.21) 1.1將產品整齊擺放於鐵盤內.