塑性成形工艺及模具设计
课程设计
姓 名：杜延辉 学 号：1000404040 同组成员：冶福山 指导老师：张发廷 专 业：材料成型及控制工程 院 系：机械工程学院
2013年12月11日
目 录
1、模锻件图设………………………………………………………………………………………1
1.1 绘制锻件图的过程 .......................................................................................................... 3
1.1.1 确定分模位置 ..................................................................................................... 3 1.1.2 确定公差和加工余量 ......................................................................................... 3 1.1.3 模锻斜度 ............................................................................................................. 4 1.1.4 圆角半径 ............................................................................................................. 4 1.1.5 技术条件 ............................................................................................................. 4 1.2 计算锻件的主要参数 ..................................................................................................... 5 2、确定锻锤吨位 …………………………………………………………………………………5 3、确定飞边槽形式和尺寸………………………………………………………………………..6 4、绘制计算毛坯图………………………………………………………………………………..6
4.1截面图……………………………………………………………………………………..6 5、制坯工步选择 ..................................................................................................................... ……7 6、毛坯体积计算与尺寸确定………………………………………………………………………8
6.1毛坯截面积算……………………………………………………………………………..8 6.2毛坯长度确定……………………………………………………………………………..9 7、其它型腔的设计………………………………………………………………………………..9
7.1拔长型腔的设计…………………………………………………………………………..9 7.1.1拔长坎尺寸的确定………………………………………………………………...9 7.1.2拔长型腔尺寸的确定……………………………………………………………...9 7.2滚挤型腔的设计…………………………………………………………………………. 8、模膛的布排…………………………………………………………………………………….
1、模锻件图设计
对零件的整体形状尺寸，表面粗糙度进行分析，此零件的材料为45钢，材料性能稳定。
图(一) 零件图
1.1 绘制锻件图的过程
1.1.1 确定分模位置
确定分模面位置最基本的原则是保证锻件形状尽可能与零件形状相同。使锻件容易从锻模型槽中取出，因此锻件的侧表面不得有内凹的形状，并且使模膛的宽度大而深度小。锻件分模位置应选在具有最大水平投影尺寸的位置上。应使飞边能切除干净，不至产生飞刺。对金属流线有要求的锻件，应保证锻件有最好的纤维分布。
根据连接头零件形状，采用上下对称的直线分型模。
1.1.2 确定公差和加工余量
查得45钢的密度为：?45?7.85g/cm3。
估算锻件的体积为93527.81cm3，则锻件质量约为
m????7.85?93527.81?10?6?0.72952kg。锻件材料为45钢，即材质
系数为M1。锻件形状复杂系数：
S=V锻/V V
外廓包容
(1.1)
式中 V锻—锻件体积；
外廓包容
—外廓包容体的体积。
则S?93527.81/458280?0.204，形状复杂程度为Ⅲ级，锻件形状较复杂 由表查得: 锻件尺寸165mm，公差1.8(+1.2 -0.6)； 锻件尺寸28mm， 公差1.2(+0.8 -0.4)；
厚度尺寸方向, 公差 1.4(+1.0 -0.4) 错差0.5mm； 残留飞边公差0.6mm；
零件需无磨削加工,加工精度为F2,由表查得高度及水平尺寸的单边余量约为1.5-2.0mm,取2mm
1.1.3 模锻斜度
外拔模斜度7o内拔模斜度10 。 1.1.4 圆角半径
0外圆角半径r=2+零件相应处圆角半径或倒角，内圆角半径R=（2～3）r，其余部位的圆角半径取3-5mm。
1.1.5 技术条件
（1）图上未标注的外拔模斜度7o内拔模斜度10； （2）图上未标注的圆角半径R=3-5mm； （3）中心错移不大于8mm； （4）表面缺陷深：
非加工表面不大于1mm；
加工表面不大于实际加工余量之半； （5）锻件热处理:调质处理；
（6）锻件表面清理:为便于检查淬火裂纹,采用酸洗,去除氧 化皮。
0
图(二)冷锻件图
1.2 计算锻件的主要参数
(1)锻件周边长度573.7 mm (2) 锻件体积为101999.46mm3; (3) 锻件质量为0.795kg。 注：根据三维软件可直接求得。
2、确定锻锤吨位
按1-2锤飞边槽尺寸考虑，求飞边的侨部高度
h飞?0.015A分?0.77，
A分——锻件在分模面上的投影面积：
查表得：选用1t双作用模锻锤 3、确定飞边槽形式和尺寸
选用图1毛边槽形式I，其尺寸按表确定；选定毛边槽尺寸为 h桥=1.00mm,h1=4mm，b=8mm，b1=25mm，R1 =h1?4mm，
R2=4mm,R=r=1.5mm。