安全技术
进行实训之前必须了解室内总电源开关与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源；在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。
设备配有温度、液位等测量仪表，一旦出现异常将发出报警信号并将所获取的测量信息输送至中控机，对相关设备的工作进行集中监视并做适当处理。
由于本实训装置产生蒸汽，因此凡是有蒸汽通过的地方都有烫伤的可能，尤其是保温层没有覆盖的地方更应注意。尤其不能站在再沸器旁边以免烫伤。
不能使用有缺陷的梯子，登梯前必须确保梯子支撑稳固，面向梯子上下并双手扶梯，一人登梯时要有同伴护稳梯子。
防火措施
乙醇、乙酸乙酯属于易燃易爆品，操作过程中要严禁烟火。尤其是当塔顶温度升高时，要时刻注意塔顶冷凝器的放风口处是否有白色雾滴出现。
1、消防器材要达到齐全、好用、做到人人会使用。
2、认真执行工艺纪律及冬季操作法，搞好春季防火和冬季防冻。加强检查，确保安全生产。
3、禁止用汽油及轻烃擦洗设备。 4、动火必须按厂区动火规定进行。
5、无施工方案及事故预案，不准任意拆卸盲板或动用新设备。 6、禁止穿带有铁钉的鞋及化纤衣物进入装置。 7、在装置内禁用不防爆的通讯器材。
8、发现火情时，根据火源及火势立即做出正确的判断并决定是否报火警（119）。
9、确保消防水系统的备用和报警器材的完好在用状态，定期进行演练和试用。
职业卫生
1 噪声对人体的危害
噪声对人体的危害是多方面的，噪声可以使人耳聋，引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。还污染环境，影响人们的正常生活降低劳动生产率。
工业企业噪声的卫生标准：
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工业企业生产车间和作业场所的工作点的噪声标准为85分贝。 现有工业企业经努力暂时达不到标准时，可适当放宽，但不能超过90分贝。
噪声的防扩
噪声的防扩方法很多，而且不断改进，主要有三个方面，即控制声源、控制噪声传播、加强个人防护。当然，降低噪声的根本途径是对声源采取隔声、减震和消除噪声的措施。
行为规范 1. 不准吸烟
2. 保持实训环境的整洁 3. 不准从高处乱扔杂物
4. 不准随意坐在灭火器箱、地板和教室外的凳子上 5. 非紧急情况下不得随意使用消防器材（训练除外） 6. 不得靠在实训装置上
7. 在实训基地、教室里不得打骂和嬉闹 8. 使用好的清洁用具按规定放置整齐
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八、设备的正常运行
8.1开车准备
1. 熟悉各取样点及温度和压力测量与控制点的位置。 2. 检查公用工程（水、电）是否处于正常供应状态。
3. 设备上电，检查流程中各设备、仪表是否处于正常开车状态，动设备试车。
4. 检查各产品罐，是否有足够空间贮存实训产生的塔顶产品；如空间不够，向相应下游储罐中倒料。
5. 检查原料罐，是否有足够原料供实训使用，检测原料浓度是否符合操作要求，如有问题进行补料或调整浓度的操作。
6. 检查流程中各阀门是否处于正常开车状态： 7. 按照要求制定操作方案。
8.2合成工段
1. 检查导热油罐液位处于2/3左右，打开放空阀门VD003，打导热油罐电加热开关，将导热油罐电压控制设置210V；
注意：导热油罐液位应保持在2/3处
2. 打开阀门VD104、VA102、VD106、VD107、VD108、VD112，启动乙醇泵关小阀门VA102，向反应釜内输入25 L乙醇（将反应釜液位控制仪表上限HIAL设置到270.0mm），液位不上升后关闭乙醇泵；
3. 打开阀门VD101、VA101启动乙酸泵，关小阀门VA101，向反应釜内输入21.5L冰醋酸（将反应釜液位控制仪表上限HIAL设置到530.0mm），然后停泵，再将反应釜液位控制仪表上限设置到590.0mm，防止电磁阀长期处于工作状态；
4. 打开阀门VD114,向酸罐内输入750 mL浓硫酸，打开阀门VD113，将浓硫酸全部导入到反应釜内；打开搅拌开关并调节一定转数；关闭阀门VD115打开阀门VA103；
5. 打开阀门VD001、VD005、VD006、VD007并且打开导热泵，将反应
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釜温度控制设置到80℃，当反应釜温度稳定在74℃-76℃这一范围后时开始计时，反应时间为4 h；当导热油温度达到120℃时，将导热油罐电压控制设置110V，再根据导热油温度的升高或降低调整导热油罐电压值。
6.将反应蒸馏柱温度控制和反应釜冷凝器温度控制设置到20℃，打开阀门VD008、VD018、VD019、VD016、VD017，当反应蒸馏柱温度温度达到20℃时打开冷却水泵开关；反应回流1h（在此过程中要观察反应釜压力表，超过5Kpa就要卸压，关闭“U”形管上截止阀，开冷凝液罐进料开关，开放空阀），后蒸出乙酸乙酯（应将反应釜蒸馏柱冷却水进水阀关掉，打开反应器冷凝液罐进口开关），约蒸3h，反应釜液位在200-220mm时即停止蒸出产物。
注意：循环水箱内水位应保持在水箱高度的1/2处
7. 反应结束后，打开阀门VD012、VD013、VD014、VD015将中和蒸馏柱温度控制和中和釜冷凝器温度控制设置到20℃，打开阀门VD111、VA202、VD206，打开中和釜进料泵开关，将反应釜剩余液体全部输送到中和釜内；
8. 打开搅拌开关，调节到一定转数，缓慢打开阀门VD204，灌入一定碱液后（10% NaOH溶液），关闭阀门。搅拌一段时间后从取样口取一段物料，检测其PH值。PH值略大于7，否则重复加碱液。注意一次性不要加入过多碱液，避免碱性过大；
9．将物料中和到中性或弱碱性并且中和釜温度低于40℃时打开阀门VD205，物料经液位差流入中和釜储罐内。
8.3提纯工段 1. 萃取塔工段
1. 打开阀门VD022、打开阀门VD023，将萃取塔冷凝器温度控制设置到30℃
2. 打开阀门VD301、VD304、VD305、VA301，打开萃取剂（丙三醇与水按体积比为1：1的混合物）泵开关，将萃取剂进料流量控制设置到21L/h，阀门VA301作为辅助调节流量阀门，按此方法向萃取塔中加入萃取剂，直至塔顶上方有液位显示值后再向塔内打入轻组分物料；
3. 打开阀门VD315（或VD316）、VD306、VD307、微开VA304，打开萃取塔进料泵开关，将萃取塔进料流量控制设置到20L/h，阀门VA304作为
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辅助调节流量阀门；轻组分物料自塔底向上流动，重组分萃取剂由塔顶向下流动，二者在塔内逆向流动的过程中完成萃取操作；
4. 将萃取塔液位控制上限设置到212mm，在200mm处塔顶液位出现溢流，产品流向冷凝器。在212mm处达到上限报警，此时萃取塔塔底罐管线上的电磁阀自动打开，萃取塔塔底的一部分液体被放出。
2. 酯精制塔工段
1. 打开阀门VD401、VD402、VD403、VD411、VD412、VD413，打开酯精制塔进料泵开关，设精馏塔进料量100L/h，当酯精制塔塔釜液位达到350时关闭酯精制塔进料泵，关闭阀门VD403和VD412；
2. 打开酯精制塔加热开关，将精制塔再沸器电压控制设置在210V，将精制塔冷凝器温度控制仪表设置值设定到20℃。加热过程中观察精制塔再沸器温度显示和精制塔塔节温度显示变化情况，精馏塔上塔节温度有上升趋势时开通冷凝水。将精制塔塔顶温度控制设置值设70.7℃，塔顶温度一旦上升，就缓慢降低加热电压，降到170V。当精制塔冷凝器温度开始上升二十分钟以后打开阀门VD407、VD408、VD409，打开精制塔回流泵（流量计控制阀应常开），；
3.塔顶温度稳定10分钟后可打开阀门VD403并打开酯精制塔进料泵，将精制塔进料流量控制设置值设8-20L/h，将精制塔再沸器加压控制设置值提高到185V，10分钟后可开启预热器加热开关，精制塔预热温度控制设置到65℃；
4. 在操作过程中，若酯精制塔塔釜液位达到400mm即报警，这时要将萃取剂循环管路上所有阀门打开，萃取剂储罐底部流通阀、顶端放空阀打开，开动萃取剂循环泵，同时观察液位，几秒后液位降至400mm处停泵，关掉循环管路上最靠近再沸器的阀门。
5. 当原料罐（萃取相）液位显示较少时可停车操作。关精制塔回流泵，关预热开关，停酯精制塔进料泵并，关闭精制塔加热开关，待塔顶温度降至60℃以下，关冷却水。
2. 萃取剂回收塔工段
1. 打开阀门VD501、VD502、VD503、VD504、VD505、VD513，打开
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