雕刻机参数设置说明(5)

2019-05-18 13:16

NCSTUDIO软件用户手册 断点继续

这个菜单项的功能实际上是“高级开始” 的一个简化版本,执行该项功能,系统从上次加工中断处开始继续执行。

该功能也可以用于仿真执行。 执行加工指令…

执行该菜单项,系统弹出“执行加工指令”对话框,如图所示:

下面分别介绍各项高级功能:

矩形铣底:如上图所示,用户输入一些必须的参数后,系统就开始执行要求的铣底功能。

圆形铣底:如下图所示,用户输入一些必须的参数后,系统就开始执行要求的铣底功能。

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铣矩形边框:如下图所示,用户输入一些必须的参数后,系统就开始执行要求的铣矩形边框功能。

铣圆形边框:如下图所示,用户输入一些必须的参数后,系统就开始执行要求的铣圆形边框功能。

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直接指令输入:该功能是为熟练掌握G代码格式的用户准备的。用户可以参照《编程手册》的G指令介绍使用本功能。

在这里,用户可以直接执行一些G指令代码。这个功能在数控系统中称为“手动数据输入(MDI)方式”。这里允许用户即时输入G指令,从而使得用户能以最大程度的灵活性操作机床。如图所示,用户输入并执行即时指令的步骤为:

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NCSTUDIO软件用户手册 首先,以标准G格式输入G指令,标准G格式请参阅编程手册。例如,要求主轴回到工件原点上方10mm处,其G指令为: G00 X0 Y0 Z10

在当前即时指令编辑框中输入指令,然后,鼠标单击“执行”按钮,或者按“Enter”键,机床就会按照指令要求进给到指定位臵。

一旦一条有效的即时指令输入,这条指令就会记录在即时指令列表中。如果用户要执行的指令已经在即时指令列表中,只需用鼠标左键双击对应的指令,就会执行。 微调

该功能仅仅在自动加工运行过程中,处于暂停状态时有效。用于不中止加工过程,而实现深度的微小调整。操作界面类似于手动窗口:

对刀

利用对刀功能,用户能方便地确定合适的工件原点Z向坐标以及在换刀后重新校正Z向坐标。执行该功能时,从菜单中选择对刀功能,将弹出一个对话框,如图所示:

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对刀时,首先人工确定加工表面,把加工表面设臵为Z向工件原点。然后执行第一次对刀。在每次换刀后,执行第二次对刀。

按照图中的提示进行操作即可。 回机械原点

机械原点是机床的一个固定位臵,由机械开关和电气系统共同确定,是机械坐标系的零点。关于机械坐标系参考3.2节。执行“回机械原点”功能需要机床本身的硬件支持,所以,某些型号的机床不支持该功能。由于机械原点是整个机床的基准。所以,该功能的重要作用在于校正当前点坐标。

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