4.风管支、吊或托架应设置于保温层的外部，并在支吊托架与风管间镶以垫木同时，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支吊托架；
5.安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位； 6.安装防火阀和排烟阀时，应先对其外观质量和动作的灵活性与可靠性进行检验，确认合格后再行安装;
7.防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向;
8.防火阀必须单独配置支吊架;
⑨每段通风支管均应按要求安装防火调节阀。 第十章 水力计算 10.1风系统水利计算 10.1.1计算方法
在系统和设备布置、风管材料、各送排风点的位置和风量均已确定的基础上进行， 采用假定流速法，其计算和方法如下：
1．绘制通风或空调系统轴测图，对个管段进行编号，标注长度和风量。 2．确定合理的空气流速。
3．根据各风管的风量和选择的流速确定个管段的断面尺寸，计算摩擦阻力和局部阻力。 4．并联管路的阻力平衡。 5．计算系统的总阻力。 6．选择风机。 10.1.2风管管径的确定
风管水力计算采用假定流速法确定。假定流速法：其特点是先按技术经济要求选定风管流速，然后再根据风道内的风量确定风管断面尺寸和系统阻力。具体计算步骤如下： 1.绘制空调系统轴侧图，并对各段风道进行编号、标注长度和风量，管段长度一般按两个管件的中心线长度计算，不扣除管件本身的长度。
2.确定风道内的合理流速，在输送空气量一定的情况下，增大流速可使风管断面积减小，制作风管所消耗的材料、建设费用等减低，但同时也会增加空气流经风管的流动阻力和气体噪声，增大空调系统的运行费用，减小风速则可降低输送空气的动力消耗，节省空调系统的运行费用，降低气流噪声，但却增加风管制作消耗的材料及建设费用。因此必须根据风管系统的建设费用、运行费用和气流噪声等因素进行技术经济比较，确定合理的经济流速。
本系统确定原则为主干管上, 风速保持在7-9 m/s,次主干管上保持在4-6 m/s,支管上2-3 m/s。
3.根据各风道的风量和选择的流速确定各管段的断面尺寸，由《民用建筑设计手册》205页，选择合适的管道尺寸型号。计算沿程阻力和局部阻力。阻力计算应选取最不利环路。
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4.与最不利环路并联的管路的阻力平衡计算。为保证各送排风点达到预期的风量，必须进行阻力平衡计算。一般空调系统要求并连环路之间的不平衡率应不超过15％，若超出上述规定则应采取下面几种方法使其阻力平衡。
5.计算系统总阻力 系统总阻力为最不利环路阻力加上空气处理设备的阻力。 6.选择风机及配用电机。 10.1.3阻力平衡的方法
1.在风量不变的情况下，调整支管管径。但由于受风管的经济流速范围的限制，该法只能在一定范围内进行调整，若仍不能满足平衡要求，则应辅以阀门调节。 2.在支管断面尺寸不变的情况下，适当调整支管风量。
3.阀门调节：通过改变阀门开度，调整管道阻力，理论上最为简单易行，在实际运行时应进行调试，但调试工作复杂，否则难以达到预期的流量分配。 具体计算结果见附表。 10.2水管水力计算
10.2.1水管管路的设计原则：
1.空调管路系统应具备足够的输送能力。
2.合理布置管道 管道的布置要尽量选择同程式，虽然出投资略有增加，但易于保持环路的水利稳定性；若采用异程式，设计中应注意各支管间的压力平衡问题。
3.确定系统的管径时应保证能输送设计流量，并使阻力损失和水流噪声小，以获得经济合理的效果。众所周知管径大则投资多，但流动阻力小，循环泵的耗电量就小，使运行费用降低，因此应当确定一种能使投资和运行费用之和为最低的管径。同时，设计中要杜绝大流量小温差的问题。这是管路设计的经济原则。
4.设计中，应进行严格的水利计算，已确保各个环路之间符合水利平衡的要求，使空调水系统在实际运行中有良好的水力工况和热力工况。
5.空调管路系统应能满足中央空调部分负荷运行时的调节要求。 6.空调管路系统设计中尽可能多的采用节能技术措施。 7.管路系统选用的管材、配件要符合有关的规范要求。 8.管路系统设计中要注意便于维修管理，操作，调节方便。 在流量和经济比摩阻的条件下确定管径和流动阻力 10.2.2水系统的分类
水系统分类方法很多，按供回水管道数量分为双管制、三管制和四管制。由于三管制和四管制水系统比较复杂，本工程无特殊要求，因此采用双管制。按水在管道内的流程分为同程式和异程式，由于同程式阻力比较好平衡，因此本工程采用了同程式。按流量是否可调分为定流量和变流量，本工程采用定流量系统。 10.2.3水管管径的确定
水管水力计算采用控制比摩阻法确定。具体的计算步骤如下：
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1.绘制空调水系统轴侧图，进行管段编号，确定最不利环路。
2.确定各管段的水流量和管长，将比摩阻控制在100-300pa/m之内，确定管径查《供暖通风空调设计手册》选择标准管径，并确定实际比摩阻。
3.计算沿程阻力和局部阻力，沿程阻力按照比摩阻与管长的乘积求得，局部阻力按照沿程阻力的25%进行计算。 4.计算最不利环路的总阻力。
5.校核各支管段的不平衡率，控制在±15%以内，若不平衡用阀门调节。 具体计算结果见附表 10.3凝结水设计
1.沿水流方向坡度不小于0.003，不允许有积水部位； 2.机组负压区冷凝水管要做水封，高度不小于100mm； 3.管材用聚氯乙烯塑料管，塑料管不用保温； 4.冷凝立管顶部设通气立管通向大气；
5.管径根据流量确定，每KW冷负荷每小时产生0.4-0.8Kg冷凝水，可按表10-1数据近似确定： 表10-1
冷凝管担负的冷负荷（KW） PVC管径（外径mm） 镀锌钢管管径(公称直径mm) ≤7 7.1～17.6 17.7～100 101～176 177～598 599～1055 1056～1512 第十一章 设备选择 11.1制冷机组的选择
本建筑的总冷负荷为854kw，考虑安全余量系数（取1.1）和同时使用率（办公室取100%，其他取70%～80%），则总冷负荷为939 kw。本工程的建设地点为天津市，冬天采暖，夏天供冷，根据总冷负荷本建筑冷水机组选择开利公司生产的螺杆式冷水机组。根据本设计的总冷负荷，从互为备用考虑，台数定为两台，型号为30HXC130A。技术参数如表11-1 表11-1
30HXC螺杆式冷水机组联合开利（上海）空调有限公司 型号
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De25 De32 De40 De50 De63 De90 De110 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 30HXC130A 机组制冷量 输入功率 冷量调节档数 最小冷量 压缩机 回路A 回路B 进出水温度 流量 蒸发器 水压降 进出口径 水侧最大承压 进出水温度 流量 冷凝器 水压降 进出口径 水侧最大承压 电源 电机 输入功率 额定工况电流 回路A 回路B kW kW % 数量 数量 ℃ ?/h kPa Dg Mpa ℃ ?/h kPa Dg Mpa kW A kg kg kg kg 长 mm mm mm 宽 高 503 99 6 19% 1 1 10/15 87 52 125 2.0 32/37 102 70 125 2.0 380V-3Ph-50Hz 93 163 314 51 47 2474 2617 3275 980 1816 最大启动电流 星/三角 HFC134a充注量 机组重量（含冷媒） 运行重量 外形尺寸 注：1.机组左右分别保留1300mm维修空间，前面和后面保留分别8400 mm和3500mm
拔管空间。
2.两台机组之间距离不小于1.2 m。 11.2冷却塔的选择
制冷机冷凝器冷却水通过冷却塔，将热量散发给大气，并保持冷却水系统的正常循环，为此，管路系统布置时应注意几点：
1.冷却塔下方不另设水池时，冷却塔应自带盛水盘。盛水盘应有一定的盛水量，并设有
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自动控制的补水管、溢水管和排污管。
2.多台冷却塔并联时，为防止并联管路阻力不均衡，水量分配不均匀，以致不能发挥每个冷却塔的冷却效率以及水池的漏流现象，各进水管上要设阀门，借以调节进水量；同时在各冷却塔的底池之间，用与进水干管相同管径的均压管连接；
3.为使各冷却塔的出水量均衡，出水干管宜采用比进水干管大2号的集管，并用45°弯管与冷却塔各出水管连接。
本设计冷却塔设置在十二层之上，位置通风良好，避免气流短路及建筑物高温高湿排气或非洁净气流的影响；冷却塔台数宜按制冷机台数一一匹配设计，设两台；两台冷却塔并联使用时，积水盘下设连通管；
冷却塔冷却水的原理主要是空气与水充分直接接触进行热、湿交换的过程，冷却水通过布水装置直接撒向填料层进行热、湿交换，水经过冷却后，流入集水盘，从排水口排除。
根据冷却水量和冷却水供、回水温度便可以选择冷却塔。但是，冷却塔的工作原理主要是依靠水分蒸发吸收热量来实现水冷却的目的。因此空气干球温度对它的影响很小，往往在空气温度高于水温时，水也可以达到很好的设计效果。可见，冷却水的冷却效果取决于空气湿球温度。因此，冷却塔的产品的技术资料都是在即定的空气湿球温度下的数据，，如果设计条件与产品技术要求不符，则需要对产品的技术数据进行修正。 此外，选择冷却塔时还应考虑噪声、美观、通风条件等的影响。
依据制冷机组冷却水量68m/h，进出水温度32/37℃，进出水温差为5℃。设计湿球温度为28℃，查《金光牌逆流式冷却塔》样本选择冷却塔型号为CDBNL3-100型冷却塔两台参数如表11-2 表11-2
低温降DFN系列方形逆流式玻璃钢冷却塔——中南集团有限公司 型号 湿球温度 水温降 冷却水量 主要尺寸 风量 风机直径 电机功率 重量 自重 运转重 - 31 -
3
CDBNL3-100 ℃ ℃ ?/h mm mm ?/h mm KW kg kg t=27 Δt=5 114 4440 3900 56000 1800 3 1230 3322 总高度 最大直径