浙江工业大学本科毕业设计论文
其余变压所计算如NO.1变电所计算方式，计算结果如表2-1所示。
表2-1所有变电所负荷计算表 序车间或用电单设备需用功率功率计 算 负 荷 号 位名称 容量系数因数因数有功无功视在（千Kd COS? 角正P30（千Q30（千S30（千瓦） 切瓦） 乏） 伏安） tg? （1）No1 变电所 1 薄膜车间 2 原料库 3 生活间 4 成品库（一） 5 成品库（二） 6 包装材料库 7 小计 （2）No2变电所 1 单丝车间 2 水泵房及其附 属设备 3 小计 （3）No3变电所 1 注塑车间 2 管材车间 3 小计 （4）No4变电所 1 备料复制从车间 2 生活间 3 浴室 4 锻工车间 5 原料、生活间 6 仓库 7 机修模具车间 8 热处理车间 9 铆焊车间 10 小计 （5）No5变电所 1 锅炉房 2 实验室 3 辅助材料房 4 油泵房 5 加油站 6 办公楼、招待所、食 堂 7 小结
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8 全厂合计 9 乘以参差系数全厂 合计（KP=0.9,KQ=0.95） 说明：上表系根据各车间配电系统设计后所提供的资料。
其中NO.3、NO.4变电所设置一台变压器，其余皆设置两台变压器。
2.2 变压器的选择
所谓变压器是变电所中最重要的一项设备，有升压变压器和降压变压器，通常工矿企业使用的变压器均是降压三相变压器。按变压器绕组材料可分为铝绕组和铜绕组变压器两大类。铝绕组变压器采用较广泛，可它的过载能力较低。35KV及以下电压等级的变压器可以分为油浸式、干式两种，而我国目前广泛使用的油浸式变压器为SL7型。
本设计中所采用的变压器为降压器中的10KV级SL7系列三相油浸自冷式铝线电力变压器，这一系列产品采用优质晶粒取向冷扎硅钢片，45度全斜结缝，天冲孔，钢带绑扎，片状散热器，绕组采用缩醛漆包线等。新材料、新结构、新工艺，具有体积小，重量轻，损耗底，效率高，节能，节约运行费用等显著优点。
本设计中由于各车间变压器台数己定，只需进行容量的选择。选择的原则为: (1)只装一台变压器的变电所
变压器的容量ST:应满足用电设备全部的计算负荷S30的需要，即S30?ST ，但一般应留有15%的容量，以备将来增容需要，本设计中的NO.3、NO.4、NO.5变电所采用此原则。
(2)装有两台变压器的变电所
每台变压器的容量应满足以下两个条件。
①任一台变压器工作时，宜满足总计算负荷S30 的大约70%的需要，即为
ST?0.7S30。
②任一台变压器工作时，应满足全部一、二级负荷S30的需要，即
ST?S30(????)。
本设计中所有负荷均为三级负荷，故NO.1、NO.2变电所选取的变压器仅考虑①即可。
(3)车间变电所变压器的容量上限
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单台变压器不宜大于1000KVA，并行运行的变压器容量比不应超过3:1。同时，并联运行的两台变压器必须符合以下条件：
①并联变压器的变化相等，其允许差值不应超过?5% ，否则会产生环流引起电能损耗，甚至绕组过热或烧坏。
②各台变压器短路电压百分比不应超过10%，否则阻抗电压小的变压器可能过载。
③各台变压器的连接组别应相同，若不同，否则侧绕组会产生很大的电流，甚至烧毁变压器。
以NO.5变电所变压器的选择为例，所以其容量为400KVA的SL7-400/10的变压器一台，同理，求出其它变电所变压器的容量。结果如表2-2：
表2-2变电所变压器的容量
变电所 台数 S30.2 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 ST Se 所选变压器技术数据如表2-3所示：
表2-3选变压器技术数据
变 电 所 NO.1 NO.2 NO.3 NO.4 NO.5 号 额定容额定电压 量 KVA 高压 低压 消耗（W） 阻抗 电压 空载 短路 空载 电压 （%） （%） 2.3 供电系统中的功率损耗
在电流通过导线和变压器时耗也需要由电力系统供给。因此就要引起有功功率和无功功率的损耗，这部分功率损在确定全厂的计算负荷时应把这部分功率损
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耗加进去。
以NO.1变电所为例，计算功率损耗。 由SL7-1000/10可得：
空载损耗：?Pk?1800W?1.8KW 短路损耗：?Pe?11600W?11.6KW 短路电压百分比：Ud%?4.5 空载电流百分比：Id%?2.5 变压器的有功损耗为
P302?788.6KWQ302?1165.6KvarS302?1407.2KVA??S30/Se?1407.22000?0.7
变压器的无功损耗：
?Qb??Qk??????Qe?Id0?Se???????Ud0?Se???1.8?0.7?0.7?11.6?7.5KWP303??Pb?P302?7.5?788.6?796.1KW Q303??Qb?Q302?94.1?1165.6?1259.1Kvar S303?P3032?Q3032?796.12?1259.12?1489.7KVA
其余变电所计算方法如同NO.1，将计算结果列于表2-4：
表2-4 各变电所功率损耗参数
1 2 3 4 5 P302 Q302 S302 P303 Q303 S303
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I303 2.4 无功功率补偿
供电系统未采用无功补偿措施之前的功率因数称为自然功率因数。供电单位一般对用电用企业要求要求每月平均功率因数达到0.9以上，当总平均功率因数较低时，常采用提高用电设备的自然功率因数的方法提高总平均功率因数。
在工厂生产供电系统中，由于绝大多数用电设备均属于感性负载，如电动机、电焊机等，这些用电设备在运行时除了从供电系统用有用功率P外，还取用相当数量的无功功率Q。从电路理论知道，无功功率的增大，使供电系统的功率因数降低，电网中的功率因数的高低是关系到降低电能损耗、提高供电质量、以及运行经济效益的重要问题。
本设计中的功率因数为:
cos??P301S301?2188.73937.7?0.56?0.9 （2-7）
因此需要进行功率补偿提高功率因数。 2.4.1 提高功率因数的意义
cos?高低，关系到降低电能损耗，提高供电质量运行，提高经济效益，减少供电网的功率损耗。 2.4.2 提高功率因数的方法
(1)采用电力电容进行无功补偿。 (2)采用同步电动机进行无功补偿。 (3)采用同步调相机进行无功补偿。
(4)合理选择电机的型号、规格和电容，使其接近满载运行。 (5)降低轻载感应电机的定子绕组电压。
(6)合理的选择应变器的容量，改善变压器的运行方式等提高功率因数的途径主要在于如何减少系统中各个部分所需的无功功率，特别是减少用户端用电器设
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