研究目标：有效避难时间不短于96小时，新一代正压氧气呼吸装备的可靠性、舒适性等综合性能达到或超过美国BK240R水平，个体防护装备实验测试技术及系统达到欧洲标准，实现矿井典型灾害的事故仿真模拟及完善培训演练技术。
44.煤矿灾害事故风险管理与分级控制的管理体系研究
研究内容：开展煤矿危险源的灾害事故隐患风险诊断、鉴别和评估，统一煤矿重大危险源辨识的标准，开发定量分析方法，建立煤矿灾害分级控制体系，制定相应的管理标准和措施。
研究目标：实现风险预控管理与日常安全管理的紧密结合，建立适合我国国情和煤炭行业的煤矿灾害事故风险管理与分级控制的标准管理体系。
方向12:煤矿职业危害防治
尘害和热害是煤矿的重点职业危害。随着开采强度的增加，产尘强度加大，粉尘治理及连续监测监控技术水平已严重落后，呼吸性粉尘浓度严重超标，同时缺乏敏感特异的尘肺病早期识别、快速筛查技术及健康监护、环境有害因素监测规范，肺病患病率居高不下；与此同时，“十二”期间我国大中型煤矿开采深度将达700m,平均围岩温度将达到38.6℃,大部分矿井将进入二级热害区（围岩温度超过37℃）,热害威胁严重。目前，尚缺乏有效的深井降温技术及高温作业强度分级方法。
45.煤矿粉尘危害防控关键技术研究
研究内容：开发呼吸性粉尘浓度传感器、粉尘远程监测监控及预警系统、煤层注水自动化控制系统、锚喷除尘一体化设备、低粉尘喷浆设备、掘进机内喷雾设备、真空诱捕-超微磁化泡沫除尘技术及装备等，研究采煤工作面呼吸性粉尘控制配套工艺技术、掘进工作面综合防尘配套工艺技术、掘进面“三压带”分段注水防尘技术、煤矿防尘用水净化软化技术、提高疏水性呼吸性粉尘降尘效率的新型物化技术、研制个体防护技术与装备，研究粉尘作业人员健康损害早期识别、职业病快速筛查技术。
研究目标：实现粉尘危害的早期预警和预防，并将综掘工作面呼吸性粉尘浓度降低90%以上，综采工作面呼吸性粉尘浓度降低80%以上，使煤工尘肺患病率降低到5%以下。
46.深部矿井热害防治技术与装备
研究内容：研究深部矿井热害预测技术和高温作业工人分级管理模式，开发矿井热害分析与评价系统，研制个体防护装备及特殊劳动保护食品，研制煤矿井下高压模块化冷水降温、热电冷联产降温等矿井热害防治技术与装备。
研究目标：实现深部矿井高效降温与热能利用，风流温度预测精度≤±1.5℃，单台矿用制冷机组制冷能力不低于1000kW，采掘工作面温度控制在规定的范围内，热害类疾病的患病率下降10%。
47.煤矿作业环境噪声防治与人体危害保护技术
研究内容：研究煤矿井下用噪声测定仪、噪声传感器、电子降噪技术、主要通风机与局部通风机的降噪技术、研究噪声个体防护装备。
研究目标：实现煤矿井下噪声的测试及实时在线连续监测。 方向13：煤炭加工提质
实施煤炭清洁利用是改善环境、保障能源安全、积极应对国际气候变化的重要举措。煤炭洗选、低阶煤提质、水煤浆制备等煤炭的先进加工技术为煤炭清洁高效转化利用提供原、燃料，是显著减少环境污染，提高煤炭综合利用效率，实现我国节能减排目标的重要基础。
48.特大型选煤厂关键装备研制
研究内容：研发特大型重介分选机、跳汰机、浮选机、破碎机、筛分机、离心脱水机、加压过滤机、快开压滤机、煤炭干燥设备、粗煤泥高效分选关键设备，开发特大型选煤厂自动化控制和管理系统。
研究目标：开发出单系统600万t/a炼焦煤、1000万t/a动力煤特大型选煤厂关键装备。
49.井下选煤关键技术及装备研制
研究内容：采选一体化工艺系统、井下选煤厂工艺配置、井下选煤厂关键设备、井下选煤无人值守自动控制系统、大断面峒室支护技术、井下煤矸石充填工艺与装备、井下选煤厂安全体系、井下选煤技术经济环境评价体系研究。
研究目标：开发出井下选煤成套技术与装备，但系统能力达到200～600万t/a。 50.褐煤干燥提质技术
研究内容：烟气干燥褐煤提质整体工艺及装备研究；烟气干燥装置及热烟气发生炉研发，工艺系统匹配特性、调节与控制特性研究；褐煤深度脱水提质技术工艺研究；褐煤干燥与干选技术集成研究；干燥乏气水分回收技术与细粒煤回收技术研究。
研究目标：单套装备处理能力100万t/a；褐煤水分下降18个百分点，热值提高1000 kcal/kg以上；干燥烟气达标排放。
51.低阶煤提质改性梯级利用成套技术及装备
研究内容：低阶煤化学改性制炼焦煤关键技术研究，改性煤混配炼焦技术研究；低阶煤干馏用于喷吹煤关键技术研究；低阶煤干馏与气化耦合梯级利用技术与装置研究；低阶煤提质改性工艺废水循环利用；低阶煤提质改性及利用技术经济环境评价研究。
研究目标：研发低阶煤提质改性梯级利用成套技术与装备，制备出粘结指数较原料煤增加20以上的增塑煤，开发改性煤配煤炼焦工艺；使低阶煤发热量升高至5500kcal/kg，制备出适于高炉喷吹的改性煤；建成低阶煤干馏与气化耦合中试装置。
52.难制浆煤制水煤浆及应用技术
研究内容：褐煤改性制备气化水煤浆技术开发与示范；开发低挥发分煤制水煤浆及高效清洁利用技术；开发污泥煤浆制备工艺及专用添加剂，开发出适用于污泥水煤浆燃烧的设备。
研究目标：建成30万t/a的褐煤改性制浆工业示范装置，制浆浓度提高5-8个百分点；开发适应于低挥发分煤浆燃烧的专用设备，提高低挥发分浆体燃料的雾化性能、燃烧效率≥97%；污泥水煤浆掺污率不低于15%。
方向14：煤高效洁净转化
以煤炭高效洁净转化技术为基础，实现能源、工业原料、化学品的多元化供给，是适合中国资源特点、补充石油不足的发展之路。发展以煤炭气化液化为主线的煤洁净转化技术，对促进煤炭产业结构调整、实施西部大开发战略及国家能源安全意义重大。
53.煤炭气化及煤基多联产关键技术
研究内容：完善现有具有自主知识产权炉型的高温、高压、大容量气流床气化技术，开发高灰熔点煤的大规模加压气化技术、碎煤移动床液态排渣气化技术、以煤制天然气为目标的催化气化和加氢气化技术以及水蒸汽气化与甲烷化耦合的气化技术；开发大型费托合成联合发电、烯烃和化学品联产技术，系统能量的综合梯级利用技术，系统优化集成技术。
研究目标：具有自主知识产权的加压干煤粉气流床气化技术实现大规模工业化应用，碎煤移动床液态排渣气化、催化气化和加氢气化技术实现百吨/天级规模的中试；建成煤化工多联产大规模示范系统。
54.煤炭直接液化关键技术与装备
研究内容：研发低成本新型煤直接液化催化剂和溶剂加氢催化剂；开发液化油生产煤基化学品联产油品的技术；开发煤的热溶及加氢液化工艺；开发液化残渣加工利用工程化技术；开发煤与有机质加氢共处理技术；开发大规模高含固浆料输送及配制装备、大型煤预处理装置、煤液化合成反应器和专用高压煤浆泵、减压阀等关键技术装备。
研究目标：实现催化剂的升级换代和溶剂加氢催化剂的国产化，实现煤直接液化制燃料油和联产化学品，进一步提高煤液化的经济性，实现示范装置的长周期连续稳定运行；核心关键设备实现国产化。
55.煤炭间接液化关键技术与装备
研究内容：开发高效高温费托合成催化剂和低温水相纳米费托合成催化剂；开发大型固定流化床高温费托合成反应器及内构件；开发大型高温费托合成煤间接液化工艺；开发大型高温与低温费托合成联合煤间接液化及电、烯烃和化学品联产技术；开发费托合成油品、烯烃及化学品分离加工技术。
研究目标：将高温费托合成和低温费托合成技术耦合，开发一套高低温费托合成联合煤间接液化的油品、电力、烯烃和化学品的多联产集成技术。
56.煤制天然气新技术
研究内容：合成气甲烷化新型催化剂、CO变换和甲烷化双效催化剂的研制、低温甲烷化催化剂和浆态床合成反应器研发。
研究目标：研制出高效抗毒甲烷化催化剂；开发出浆态床甲烷化技术和工艺。 57.煤制化学品技术
研究内容:煤制甲醇等化学品关键技术研究，包括新型甲醇合成反应器研究；碳纳米型甲醇催化剂、低碳混合醇催化剂、草酸酯及加氢制乙二醇催化剂；甲醇制低碳烯烃固定床新体系催化剂；超临界液相萃取甲醇合成技术。
研究目标：大型甲醇合成反应器实现国产化，新型催化剂实现工业化应用。 58.煤基功能炭材料生产技术及大型关键设备
研究内容：油气回收活性炭、烟气脱硫脱硝活性焦、气体分离碳分子筛、电极用功能活性炭、磁性活性炭及污水处理用微生物载体活性炭等多种煤基功能炭材料研发。多膛炉的原料适应性研究；尾气燃烧系统研制；余热回收系统优化；烟气净化系统研制；多膛炉控制系统研究。
研究目标：开发出油气回收活性炭、脱硫脱硝活性焦、气体分离碳分子筛电极炭、磁性炭和微生物载体活性炭的关键生产工艺，分别形成一套完整的专用活性炭生产技术。研发适合中国原料煤特点的多膛炉及其配套系统，集成并形成世界首套10000t/a的专用活性炭的现代化大型工业生产装置。
方向15：节能减排与资源综合利用
传统煤炭开发利用方式总体能源效率偏低，污染物治理技术相对落后，造成煤炭资源浪费和严重的环境问题，制约煤炭行业的可持续发展。进一步降低煤炭生产装备能耗，提高煤层气、矿井水、煤矸石等伴生资源利用率，减少SO2、NOx、烟尘以及CO2等排放，是实现我国节能减排目标、改善环境、积极应对全球气候变化的重要技术途径。
59.新型高效煤粉锅炉关键技术
研究内容：清洁煤粉制备、储存、运输及配送成套设备，包括煤粉安全储存及大容量组合式煤粉储仓，液压可支立式煤粉压送罐车，可连续、稳定供料的无脉动煤粉计量
供料装置；适应不同煤种的无级配风旋流燃烧技术优化，管道喷射增湿耦合布袋覆膜除尘脱硫技术。
研究目标：建成清洁煤粉的安全制备、运输及配送体系；适应各地域气候的100m3以上容量组合式煤粉储仓，保证安全储存煤粉15天以上；适应不同煤质燃煤的无级配风旋流燃烧技术实现系列化、标准化；实现烟尘排放<50mg/m3，系统除尘效率及脱硫效率分别高于98%及80%。
60.活性焦干法烟气脱硫脱硝一体化技术与装备
研究内容：活性焦干法烟气脱硫脱硝一体化装备研发；烟气联合脱硫脱硝工艺的工业示范。
研究目标：脱硫效率不低于95%，脱硝效率不低于70%，活性焦干法烟气脱硫脱硝一体化设备定型化。
61.CO2捕集、封存与利用关键技术与装备
研究内容：研究开发煤化工过程高浓度CO2捕集、封存技术。研究开发烟道气CO2浓缩新工艺；开发稀氨水常温、常压一塔式捕集CO2生产长效碳酸氢铵（LEABC）工艺及装备；LEABC产业化安全应用标准与评价研究，开发CO2捕集与利用成套技术与装备。
研究目标：建成20万t/年高浓度CO2捕集与地下封存示范装置。建成一套利用稀氨水常温、常压一塔式捕集烟道气CO2生产长效碳酸氢铵（LEABC）中试装置，烟道气中CO2吸收率≥85％，产品产率≥80％（以烟道气中CO2计）。
62.煤矿大型设备节能关键技术
研究内容：防爆高压变频器研发，井下变频装置对电网质量的影响及谐波治理技术研究；矿用主通风机、局部通风机流动损失机理及风机本体节能技术研究；典型通风系统内部流动损失机理、优化设计及通风网络系统节能技术研究；井下智能化系列局部通风机的研究；矿用通风机一体化结构以及新材料、新工艺应用技术的研究；大风量、高压力局部通风机的研究；运行控制调整与专家分析系统研究；风机本体节能、通风网络系统优化、变频调速技术等节能技术集成及示范。
研究目标：研制出具有自主知识产权的防爆高压变频器，突破煤矿通风设备、胶带输送机节能降耗技术瓶颈，为我国在役矿用风机节能技术改造提供核心技术和解决方案，运行效率提高5～10%，通风量提高10～20%，实现节能30%以上。
63.矿井生产输变电系统节电技术及专用设备
研究内容：针对煤矿存在的井下输变电系统功率因数普遍较低的问题，重点研究电流自动补偿技术，开发防爆型井下专用电流自动补偿成套装置，自动调节输变电线路电流大小。研发基于电流源变换器的无功补偿技术的防爆型井下专用成套装置。