2、效果检验测试点要求
防突措施钻孔施工完毕，经过预抽，待瓦斯预抽率η≥30%后，在235石门迎头施工5个效果检验孔。其中1孔控制顶板煤层法线方向；2、4孔分别控制巷道左右帮；3孔控制巷道掘进方向；5孔控制巷道底板方向。
详见附图7：235石门揭21煤层区域防突措施效果检验孔设计
3、效果检验判定
（1）若测试的煤层残余瓦斯含量＜8m/t,判定该预抽区域为无突出危险区，方可向前掘进至21煤层最小法向距离5m处，进行区域验证。
（2）如果测试煤层残余瓦斯含量≥8m/t,判定该预抽区域为突出危险区，必须重新施工区域防突钻孔。
（3）在取芯过程中，若有顶钻、卡钻或喷孔现象，判定该预抽区域为突出危险区，必须补充施工区域防突钻孔；若无顶钻、卡钻或喷孔现象，方可向前掘进至21煤层最小法向距离5m处，进行区域验证。
（四）区域验证 1、区域验证方法
采用钻屑瓦斯解析指标法进行区域验证。 2、区域验证要求
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区域验证钻孔位于巷道掘进边缘2-4m范围内，钻孔直径42mm,孔深8-10m,每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，每钻进1m测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值。 3、区域验证步骤
（1）工作面迎头与21煤层最小法向距离5.0m时，在235石门巷道正前方及其上、下、左、右各施工1个验证孔进行区域验证。
详见附图8：21煤层法向距离5.0m时区域验证孔设计图 （2）在工作面迎头与21煤层最小法向距离5-2m段，沿21煤层法向方向及两侧施工3个验证孔进行验证。
详见附图9：21煤层法向距离5m至2m期间区域验证孔设计图 （3）在工作面迎头与21煤层最小法向距离2-0m段，分别沿工作面前方及两侧施工3个验证孔；沿21煤层法向方向及两侧施工3个验证孔，共计6个验证孔进行验证。
详见附图10：21煤层法向距离2m至0m段区域验证孔设计图 （4）工作面迎头揭开21煤层时，沿工作面前方、顶板及底板方向各布置3个验证孔，共计9个验证孔进行验证。
详见附图11：揭露21煤层时区域验证孔设计图 4、区域验证判定
（1）若区域验证突出危险指标K1＜0.4mL/g〃min6Kg/m，判定为无突出危险，允许向前掘进。
（2）如果区域验证突出危险指标K1≥0.4mL/g〃min
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且Smax＜
或Smax
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≥6Kg/m，判定为突出危险性，必须采取局部防突措施。
四、局部综合防突措施
（一）突出危险性预测
将区域验证的结果作为局部突出危险性的的预测结果，当区域验证突出危险指标K1≥0.4mL/g〃min或Smax≥6Kg/m时，工作面预测为突出危险性，必须采取打钻抽采方法作为局部防突措施。
（二）局部防突措施
局部防突措施钻孔设计：抽采钻孔直径为75mm，抽采孔控制235石门揭煤区域巷道轮廓线外左、右帮各20m，上部沿煤层倾向方向15m、下部沿煤层倾向方向15m的范围。揭21煤层的局部防突措施钻孔设计图根据现场实际情况另报矿审批。
（三）局部防突措施效果检验 1、效果检验方法
采用钻屑瓦斯解析指标法进行效果检验。 2、效果检验测试点要求
防突措施孔施工完毕，经过预抽，待瓦斯预抽率η≥30%后，分别在235石门巷道正前方及其上 、下、左、右各施工1个且不少于5个效果检验孔。揭21煤层的局部防突措施效检孔设计图根据现场实际情况另报。 3、效果检验判定
（1）若效果检验突出危险指标K1＜0.4mL/g〃min6Kg/m，判定为无突出危险，方可向前掘进。
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且Smax＜
（2）如果效果检验突出危险指标K1≥0.4mL/g〃min
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或Smax
≥6Kg/m，判定为突出危险性，必须补充施工局部防突钻孔。
详见附图12：235石门揭煤工艺流程图 （四）安全防护措施 1、防突风门
在235石门联络巷内已施工两道反向风门，揭煤期间，认真做好通风设施的维护工作。
2、压风自救
在距工作面25-40m处设置移动压风自救系统，且在爆破地点、撤离人员及警戒人员所在的位置以及回风流系统中有人作业地点，都必须设置压风自救系统，并随时保证压风的正常供给，压风自救间距为0.5m,每组压风自救可供5～8个人使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m/min。
3、安全硐室
工作面大于500m时，必须设置安全硐室，安全硐室应按照规定标准安设，不能少于满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m，并设有与矿调度室直通电话。
4、远距离放炮
揭煤期间，必须实施远距离放炮，且全断面一次爆破，直到揭完煤层为止。爆破及撤人地点必须设在进风侧反向风门外500m以上全风压通风的新鲜风流中或300m以外的避难硐室内。235石门揭煤期间的爆破地点设置在23采区下延运输机下山上平台内。
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五、安全管理
（一）日常管理
1、进入工作面的人员必须佩带隔离式自救器。 2、现场施工的班队长、电工必须携带便携式瓦检器。 3、在工作面附近和爆破地点必须安设直通矿调度电话。 4、瓦检员每班必须检查压风自救系统是否正常。
5、电工每班必须对235石门工作面及其回风流系统所有电气设备进行检查，必须完好，严禁失爆。
6、监测工每班必须对断电仪设备进行检查，发现数据不准或损坏的探头，应及时进行调校或更换，确保监测设备灵敏可靠。
7、每次响炮前，施工队组必须沿煤层法向施工三个探煤孔，随时掌握工作面与煤层的法向距离。
（二）瓦斯检查管理
1、通风区每班安排专职瓦检员在现场跟班，负责“一炮三检”，并在现场交接班，随时检查揭煤期间甲烷变化情况，并向通风区调度汇报。
2、揭煤过程中，监测调度要密切跟踪炮后甲烷浓度变化情况，发现甲烷波动在0.2%时，必须立即汇报矿调度及分管矿领导，并查明原因，采取针对性措施处理。
（三）放炮管理
1、工作面揭煤期间，必须严格执行“一炮一验证”区域验证工作。
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