SBR的优点如下：
（1）工艺流程简单，运转灵活，基建费用低； （2）处理效果好，出水可靠； （3）具有较好的脱氮除磷效果； （4）污泥沉降性能良好；
（5）对水质水量变化的适应性强。
SBR工艺的缺点如下： ① 反应器容积利用率低； ② 水头损失大；
③ 不连续的出水，要求后续构筑物容积较大，有足够的接受能力； ④ 峰值需氧量高； ⑤ 设备利用率低；
⑥ 管理人员技术素质要求较高。
对于小型污水处理厂而言，SBR是一种系统简单、投资节省、处理效果较好的工艺，但是它用于大型污水处理厂就不太适合了。因为大型污水处理厂的进水量大，需要设计多个SBR反应池进行并联运行，个数增多，必定使操作管理变得复杂，运行费用也会提高。而且由于SBR法是一种设备利用率低的处理工艺，用于大型污水处理厂时，基建费用也高。 (2)Carrousel 2000氧化沟工艺
氧化沟一般呈环形沟渠状，污水在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧池，下方则为好氧段，从而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应。Carrousel 2000系统在普通Carrousel氧化沟前增加了一个厌氧区和绝氧区（又称前反硝化区）较好的同时完成了去除BOD、COD和脱氮除磷。氧化沟工艺流程见图1.2:
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原污水预处理氧化沟沉淀池出水回流污泥泵房泥饼外运处置污泥浓缩脱水机房
卡鲁赛尔氧化沟流程简图图1.2 氧化沟工艺流程简图
Carrousel 2000氧化沟的主要优点如下：
①在液态上，介于完全混合与推流之间，有利于活性污泥的适于生物凝聚作用。
②对水量水温的变化有较强的适应性，处理水量较大。
③污泥龄较长，一般长达15－30天，到以存活时间较长的微生物，如果运行得当，可进行除磷脱氮反应。
④污泥产量低，且多已达到稳定。 ⑤自动化程度较高，使于管理。
⑥脱氮效果还可以进一步提高，因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从政论上说可以不受限制，因而具有更大的脱氮能力。
Carrousel 2000氧化沟的缺点如下：
①虽然污泥产量少，耐冲击负荷，但是这是建立在该工艺很低的污泥负荷上的，且要求处理构筑物内水深要浅，而这又决定了在处理相同水质、水量污水的情况下，该工艺是最占土地的，也即增加了基建费用。 （3）A/A/O法工艺
污水进入厌氧反应区，同时进入的还有从二沉池回流的活性污泥，聚磷菌在厌氧环境条件下释磷，同时转化易降解COD、VFA为PHB，部分含氮有机物进行氨化。
混合液从缺氧反应区，同时进入好氧反应区，混合液中的COD浓度已基本接近排放标准，在好氧反应区除进一步讲解有机物外，主要进行氨氮的硝化和磷的吸收，混合液中硝态氮回流至缺氧反应区，污泥中过量吸收的磷通过剩余污泥排
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除。A/A/O工艺流程图见1.3：
内循环原污水预处理初沉池厌氧池缺氧池好氧池鼓风机房回流污泥泥饼外运处置回流污泥泵房二沉池出水污泥脱水机房污泥消化池污泥浓缩池
图1.3 A/A/O工艺流程图
A/A/O法工艺的优点如下：
①该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺 ，总的水力停留时间，总产占地
面积少于其它的工艺 。
②在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀
之虞，SVI值一般均小于100。
③污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。
④运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行
费低。
A/A/O法工艺的缺点如下：
①除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是
当P/BOD值高时更是如此 。
②脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否
则增加运行费用。
③对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧
状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解 浓度也不宜过高。以防止循环混合液对缺反应器的干扰。
三种工艺经过比较，氧化沟除了具有A2/O的效果外，还具有如下特点：（1）具有独特的水力流动特点，有利于活性污泥的生物凝聚作用；（2）不设初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度；（3）BOD负荷低，使氧化沟具有对水温、水质、水量的变动有较强的适应性，污泥产率低，勿需进行硝化处理；
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（4）脱氮效果还能进一步提高；（5）电耗较小，运行费用低。而SBR工艺仅适合处理量为10万m3/d以下的处理厂，所以本课题选择氧化沟处理工艺。
1.4.2 工艺流程的选择
本设计的工艺流程初定如下：氧化沟处理工艺（Carrousel 2000型氧化沟）。 Carrousel氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制。在原Carrousel氧化沟的基础上DHV公司和其在美国的专利特许公司EIMCO又发明了Carrousel 2000系统，实现了更高要求的生物脱氮和除磷功能。至今世界上已有850多座Carrousel氧化沟和Carrousel 2000系统正在运行。
Carrousel氧化沟的研制目的是为了满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能够维持较高的传质效率，以克服小型氧化沟沟深浅，混合效果差的缺陷。至今，世界上已有近千座各类型Carrousel氧化沟运行。实践证明，该工艺具有适应范围广、投资省、处理效果高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。
Carrousel氧化沟使用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的溶解氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深一般为2.5～4.5ｍ，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合使用的还有水下推动器。
Carrousel 2000系统在普通Carrousel氧化沟前增加了一个厌氧区和绝氧区（又称前反硝化区）。全部回流污泥和10-30%的污水进入厌氧区，可将回流污泥中的残留硝酸氮在缺氧和10-30%碳源条件下完成反硝化，为以后的绝氧池创造绝氧条件。同时，厌氧区中的兼性细菌将可溶性BOD转化成VFA，聚磷菌获得VFA将其同化成PHB，所需能量来源于聚磷的水解并导致磷酸盐的释放。厌氧区出水进入内部安装有搅拌器的绝氧区，所谓绝氧就是池内混合液既无分子氧，也无化合物氧（硝酸根）， 在此绝氧环境下，70-90%的污水可提供足够的碳源，使聚磷菌能充分释磷。绝氧区后接普通Carrousel氧化沟系统，进一步完成去除BOD、脱氮和除磷。最后，混合液在氧化沟富氧区排出，在富氧环境下聚磷菌过量吸磷，将磷从水中转移到污泥中，随剩余污泥排出系统。这样，在Carrousel 2000系统内，较好的同时完成了去除BOD、COD和脱氮除磷。Carrousel 2000平面结构图如1.4:
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叶轮叶轮叶轮进水及污泥回流处出水口图1.4 Carrousel 2000平面结构图
1.5 本设计工艺流程的确定
本工艺流程的二级生化处理系统确定为Carrousel 2000型氧化沟。城市污水经粗格栅及污水提升泵房、细格栅、曝气沉砂池，至氧化沟、二沉池，出水经接触消毒池消毒之后排出至沟渠或水渠。二沉池中的污泥进入污泥泵房后回流至氧化沟中再进行生化处理。污泥泵房中的剩余污泥进入储泥池中，经过污泥脱水机房脱水，脱水之后的泥饼外运填埋。本工艺流程图如图1.6所示：
加氯间城市污水粗格栅栅渣栅渣压干机混合外运泥饼外运脱水间储泥池提升泵房细格栅栅渣沙栅渣压干机沙水分离器平流沉砂池卡鲁塞尔型氧化沟污泥回流污泥泵房剩余污泥浓缩池二沉池接触池排放
图1.6 Carrousel 2000型氧化沟的污水处理工艺流程
1.6 水处理构筑物设计说明
1.6.1 中格栅
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