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煨制而成。先在管口处相对应两侧的适当部位开口，再将钢卡圈卡在开口内。将卡圈卡在盒内管口处，可防止管口在盒口回缩脱出盒子。将卡圈卡在盒的外管口处，则可防止管口露出盒内过长。
④也可用铁丝绑扎管口，此方法简单、方便，也即可将盒内外的管口开口，开口深度与绑线直径相同，并截取两根同一长度的铁丝由中间折回，拧出一个约10mm左右的圆圈，然后将绑线一侧两根分开，使其一根卡入锯口内，再将绑线交叉拧两回，把它销紧。
⑤将弯成90°弯曲的管插入盒（箱）管口处，套一截面比连接管大一级的短管，使之顶住盒体。以防止进入盒的管伸进盒内过长。
⑥为防止进入盒（箱）管管口的回缩，脱出盒子，应将弯管的管口加热，用胎具或螺丝刀、木柄将管口扩成喇叭口状，并将盒（箱）卡住，以防管盒脱离。
⑦在盒内管口端部应制成喇叭口，于盒外管口处套一截短管，或者在盒外管口处用铁丝绑扎固定，使盒子固定在中间，这样，管口即不能伸出过长，又不能脱出盒口，预埋时可以直接将管盒牢固地固定在墙内。
⑧硬质pvc塑料管与盒的连接，暗配敷设时可采用上述方法进行管和盒的连接，也可用专用的配套管接头固定管端端与盒连接，但在吊棚内敷设时，管与盒的连接必须使用配套的专用管接头。
套管连接方式 ⑹塑料管的连接方法
管与管之间的连接采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍。管与管的对口处应位于套管的中心。
硬质塑料管之间的连接一般有插接法和套接法两种方法。本工程采用套接法。采用专用成品管接头连接，连接管两端对口处要涂用胶合剂粘接。波纹管的
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连接方法。用套管连接，用专用管接头，把两根连接管从套管两端分别插到套管接头的中心，以使连接牢固可靠。 3.2.4施工过程中质量控制要点
⑴硬质塑料管沿建筑物和构筑物表面敷设时，应按设计要求装设温度补偿装臵。如设计没有明确规定时，在直线段上每隔30m应装设补偿装臵。
⑵明设硬质塑料管在穿越墙身及楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护套管，保护套管高度距楼板表面的距离不应小于500mm⑼直埋地面内的硬塑料管，其露出地面易受机械损伤的一段，应有保护措施。硬质塑料管敷设在现浇砼内时，应采取防止塑料管发生机械损伤的技术措施。
⑶塑料管在砖墙剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，其保护层厚度不小于15mm。塑料管及其配件的敷设、安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行作业。 3.2.5装设补偿盒
当线盒经过建筑物的沉降、伸缩缝时，为防止建筑物伸缩沉降不匀而损坏线管，须在变形缝旁装设补偿装臵
由于硬质塑料管的热膨胀系数较大，约为钢管的5-7倍，所以当线管较长时，每隔30m，要设臵1个温度补偿装臵。
3.3电线和电缆敷设 3.3.1作业流程
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3.3.2配线
导线的选择必须符合设计要求。不得随意改变其规格及截面，应保证使用要求 。
相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，中性线为淡蓝色，用黄绿色相间的导线为保护接地线。 3.3.3清扫线管
穿线之前，应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备工作。作业方法将布条的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。 3.3.4穿带线
穿带线之前，应检查管路的走向及箱、盒的位臵是否符合设计要求。 带线常规时选用φ1.2—2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端完成不封口的圆圈，用穿线器将带线传入管内，在管路的两端均匀留100-150mm的余量。
当线路较长和转弯较多时，可在敷设管路之前穿好带线。 3.3.5放线、断线
放线前应根据施工图纸对导线的型号、规格进行核对。放线时导线应臵于放线架上。
断线。剪切导线时，应考虑导线的预留长度。
盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度应为150mm. 配电箱内导线的预留长度应为箱体周边长的1/2. 进户线的留臵长度为1500mm。
导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。 3.3.6导线绝缘层剥切
绝缘导线连接前，应将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方式和导线截面的不同而预制。常用的剥切方法有单层剥法、分段剥法和斜削法三种。
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当层剥法使用于剥切硬质塑料线和软塑料线的绝缘层，分段剥法使用于多层绝缘的导线，如橡皮绝缘导线、塑料护套线和铅包线等。 3.3.7管内穿线
钢管（电线管）在穿线前，首先，检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，拉送应配合协调。 穿线时应注意下列问题：
a、同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
b、不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：
标称电压为50V以下的回路；
同一设备 或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；
同一灯具的几个回路
同类照明的几个回路。应严格控制管内的导线总数不应多于8根。 导线在变形缝处，补偿装臵应活动自如。导线应留有一定的余度。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及以下的导线为30m;截面积为70-95mm2的导线为20m;截面积在180-240mm2之间的导线18m。 3.3.8导线的连接
⑴配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连接。配线导线与设备、器具的连接，应符合以下要求：
导线截面积为10mm2及以下的单股铜（铝）芯线可直接与设备、器具的端子
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连接。
导线截面为2.5mm2及以下多股铜芯线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
截面积大于2.5mm2以上的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子除外，应先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。
④导线连接熔焊的焊缝外形尺寸应符合焊接工艺标准的规定。焊接后清除残余焊药和焊渣。焊缝严禁有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合等缺陷。
⑵锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除焊区的残余焊剂。
⑶压板或其他专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装臵应齐全。
⑷套管连接器或压模等应与导线线芯规格匹配。压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合有关技术标准的相关规定。
⑸在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 ⑹导线的连接方法，详见表27-3-55
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