S26公路东延伸（G1501~G15公路）新建工程S26-4-2标 立柱首件施工方案 用做好准备，确保模板的正常周转使用。
暂时不用的模板应堆放整齐，并按要求支点位置搁置楞木，避免模板变形。 4.7立柱清水混凝土施工
立柱混凝土采用汽车泵进行浇筑施工。 4.7.1清水砼钢筋工程
保护层处理：立柱保护层垫块的规格根据结立柱设计保护层要求确定。封模前，必须进行扎铁丝的清理工作，铁丝头必须全部向内折，并要求边绑扎，边清理。扎铁丝宜采用20#镀锌铁丝。
钢筋的固定：为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动而产生钢筋位移，用C40混凝土垫块固定钢筋。
钢筋的保护：对柱顶以上部位的外露插筋、铁件均采用水泥浆进行刷涂，以防生锈而污染已施工完的清水混凝土的饰面。
钢筋绑扎质量的验收标准
钢筋骨架 分项名称 高宽度 长度 间距 排筋 筋间距 梁、柱 墙板 受力筋 箍筋、构造 受力筋保护层 允许偏差（mm） 5 10 10 5 20 5 3 4.7.2清水混凝土的浇筑和振捣
（1）对于立柱混凝土的浇注，在每个施工段内应按照施工组织设计的要求进行浇筑。
（2）混凝土采取搅拌站集中搅拌供应，用泵车输送。为防止泵车发生故障而停工，而影响混凝土表面质量，应有备泵。
（3）在浇注清水混凝土前，应做专项技术交底工作。落实好操作人员岗位职责（关键是振捣人员）、作业班制，交接班时间和交接班制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，必须时准备好防雪遮盖及防晒材料。
（4）在浇捣前须清理模板内的垃圾，并做好排水工作。
16 中铁二十四局集团有限公司 S26公路东延伸（G1501~G15公路）新建工程S26-4-2标 立柱首件施工方案 在清水混凝土的浇捣顶面上，要有可靠的标高控制标志。一般可在柱顶插筋上焊接双向短钢筋，作为控制点。
（4）清水混凝土应实行分层布料、分层浇筑
布料应直接进入模板内，本次立柱首件采用软管插入布料的方式。原则上控制混凝土的自由落差高度应小于2m。
每次布料的厚度应控制在300mm以内，浇捣时安排专人接拆泵管。 （5）插入式振动器的选择50型振动器4台，且配备2台备用振动器。因本立柱较高且作业人员无法进入立柱内部，故使用20米长振动器。在立柱顶部直接插入立柱内进行振捣。
振捣点布置在主筋的内侧，不得直接震碰模板，离模板距离控制在10-15cm。振动棒的移动间距为不小于振捣作业半径的1.5倍。要严防漏振。
（6）振捣棒插入下层混凝土的深度宜在50～100mm，每次振捣时间为15秒左右，在振动过程中，要观察混凝土的翻浆和混凝土表面不再下沉及混凝土表面不再有气泡泛起时，方可将振动棒缓慢上拔。（快插慢拔振捣工艺是减少清水混凝土表面气泡的有效方法）。同时要严防止过振。
4.7.3清水混凝土的养护和成品保护管理 1）清水混凝土模板的保护
1、模板运到现场后，应认真检查模板及配件的规格、数量、产品质量，做到管理有序对号入座。
2、模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，防止污染混凝土表面。 3、模板上除业主及监理同意预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。
4、脱模剂选用不对混凝土表面质量和颜色产生影响的优质水性脱模剂。 5、拆下的模板应有平整面堆放场地，保证其面板不受损坏。模板拼缝处的混凝土浆水用铲刀清除，面板应用干净棉丝擦抹后，然后再涂刷脱模剂或清油，供周转应用。对面板污浆的模板，钢板面板用0号砂纸通磨清理。对于产生锈渍的模板应经过处理后才能应用。较长时间存放钢模应有防雨措施，以免产生锈斑。
2）清水混凝土施工养护和保护
1、清水混凝土养护应在浇注施工结束后，12小时后就开始或者在终凝后开
17 中铁二十四局集团有限公司 S26公路东延伸（G1501~G15公路）新建工程S26-4-2标 立柱首件施工方案 始。
2、拆模前进行浇水养护（每天不少于4次）或用塑料薄膜覆盖养护，冬季时应进行保温养护。
3、清水混凝土拆模应马上进行养护以减少表面出现色差，收缩微裂缝等现象。本次立柱清水混凝土养护用喷洒养护液的方法。
4、清水混凝土的养护的时间一般不少于7d。
5、在结构工程交工前，应对清水混凝土饰面进行保护不得碰撞及污染其饰面。
对于易被碰撞的部位采用钉100cm宽（红板）夹板护角的方法进行保护，高度统一为地坪面向上1800mm。在离清水混凝土外侧50cm用双排脚手架及安全绿网封闭围护。
6、清水混凝土浇注收头，要做好落水和排流措施，以免上部的钢筋锈水污染清水混凝土表面。
3）清水混凝土产品修补
1、清水混凝土产品的修补应在模板拆模后经监理或业主同意后马上进行。 2、修补前应清除缺陷部位的浮浆和松动的石子。 3、配制同品种同批号水泥及等强度的砂浆。
配制时可以加入少量界面剂和胶水。（原则上色泽必须基本一致）进行批嵌、修复缺陷部位。
修补的砂浆也可以有提供混凝土的搅拌站提供。
4、待修补砂浆硬化后，用细目砂纸将修补处打磨光洁，并用清水冲洗干净。确保表面无明显的接痕和色差。
当修补处的质感与旁边原浇砼明显感到不同时，可采用精细抛光的工具进行修饰。使其两者的质感基本一致。
5、对于一般的色泽观感性缺陷，可以不进行修补。随着时间推移，同批号水泥的色泽会趋于一致的。 4.8清水混凝土施工的过程控制措施
1）模板体系控制措施
18 中铁二十四局集团有限公司 S26公路东延伸（G1501~G15公路）新建工程S26-4-2标 立柱首件施工方案 1、模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。
2、模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。
3、根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板，钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。
4、模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
5、模板接缝处理要严密。模板脱模剂应采用精致油。模板周转次数应严格控制，每次使用后都必须进行严格检修，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
2）清水混凝土浇筑控制措施
1、落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。 2、合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。 3、严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。 4、振捣方法要求正确，不得漏振和过振。
5、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15秒左右。
6、因为本立柱较高，人员无法下到立柱底。为保证振捣充分，使用探照灯照明立柱内部。
3）清水混凝土养护控制措施
为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，采用喷洒养护液养护。养护时间一般不得少于7d。 4.9质量检验控制标准
19 中铁二十四局集团有限公司 S26公路东延伸（G1501~G15公路）新建工程S26-4-2标 立柱首件施工方案 4.8.1立柱质量检验控制标准 项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砼强度（MPa） 相邻间距（mm） 竖直度（mm） 断面尺寸（mm） 宽、高 壁厚 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±20 0.3%H且不大于20 +5、-8 +10 ±10 8 检查方法 按JTG80/1-2004附录D检查 用尺量3处 经纬仪纵、横各查2处 4 用水准仪测2点 用经纬仪查，纵横各2处 5.主要技术质量控制措施
5.1质量保障体系
5.2 质量保障措施
5.2.1轴线定位控制措施
1）施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护，避免毁坏，在施工期间，按分部分项施工要求进行定期复核检查，确认施工轴线、标高的准确性。
2）轴线控制点、总标高控制点以及定位放线的测设必须经过书面认可。 5.2.2钢筋工程质量控制措施
1）结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底，并且施工过程中加强复核、验收、验证工作。
2）钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合要求，数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。
3）工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的原材料质保书及合格的复试报告资料，并同步收集归档。
4）工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，须由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。
5）结构竖向的避雷措施，必须按设计及规范要求电焊搭接。 5.2.3模板及支撑体系质量控制措施
模板体系制作时，必须严格按设计图纸要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度，所有的模板都必须分区域进行分别编号，加以区别，更有利于模板的安拆工作快迅、便捷地进
中铁二十四局集团有限公司 20