玻璃生产线配料称重系统 说明书（定制版）
潍坊三合自控设备有限公司
2011年12月版
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目 录
一、 项目介绍
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.
控制系统介绍 设计要求 设计分界面 控制对象 I/O点分配 称重系统介绍
配料控制结构介绍 工艺控制流程说明 规格参数
二、 系统配置清单 三、 售前售后服务承诺 四、 项目开发周期
附件1 称重配料控制仪表说明书 附件2 称重模块使用说明
一、 项目介绍
此玻璃配料系统由两条生产线构成——600t/d超白线和600t/d制镜线，两条配料系
统建在同一个配料车间内，600t/d超白线也有可能生产制镜玻璃。超白线和制镜线配料系统的单日最大配料能力分别按照1100t和1200t设计（不含碎玻璃）。
制镜配料线和超白配料线均考虑了两条生产线的配料能力，配合料经配料皮带送入共用的中间仓，然后进入各自的混合机。
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1. 控制系统介绍
1.1 该系统主要由现场仪表（称重传感器、在线测水分析仪等）、称量控制器（仪表）、PLC
与PC操作站以及与之配套的控制柜、操作台和（硬）模拟屏等组成，能够实现称量与配料、混合以及配合料输送整个配料过程的自动控制。
1.2 传感器、称量仪表选用柯力产品；PLC选用Siemens S7系列产品；称量仪表通过总线
（Profibus）实现与PLC通讯。
1.3 系统具有全自动、半自动及手动配料的功能。
1.4 系统稳定可靠，抗干扰性强，可维护性高。系统具有完善的故障自诊断和报警功能，诸
如设备故障报警、超差报警、物料流量报警、中间仓复核秤超标报警；中间仓复核秤排料后的“皮重”与加料前进行比较，具有超差报警等功能。
1.5 完善的中文报表功能，具有配方、配料报告、本班物料消耗、误差累计、平均误差、日
消耗、月消耗等打印功能，并能随时在主机上查询。
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1.6 具有完善的悬浮量自动修正功能。 1.7 人机界面友好。
1.8 按“交钥匙工程”模式，提供全套的供应与服务。 1.9 碎玻璃系统的控制：
碎玻璃系统联锁控制，以碎玻璃中间仓料位发讯器为基准分为前后两段： 1) 前段：（碎玻璃中间仓?窑头料仓）
送料开车顺序：窑头发出送料信号?原料车间混合料送料信号?窑头可逆配仓皮带机?原熔皮带永磁除铁器?原熔皮带机?4＃碎玻璃皮带机永磁除铁器?4＃碎玻璃皮带机?4＃碎玻璃皮带机排料电磁振动给料机?碎玻璃中间仓料位发讯器?碎玻璃电子秤。
停车顺序逆向进行 。
2) 后段：（碎玻璃中间仓?冷端碎玻璃破碎机）
碎玻璃中间仓未满时,开车顺序：碎玻璃中间仓料位发讯器? 3＃碎玻璃皮带机永磁除铁器?3＃碎玻璃皮带机?电动分料器?2＃碎玻璃皮带机永磁除铁器?2＃碎玻璃皮带机?1＃碎玻璃皮带机?碎玻璃破碎机。
利用堆场碎玻璃时：3＃碎玻璃皮带机永磁除铁器?3＃碎玻璃皮带机?地坑内碎玻璃破碎机?电磁振动给料机。停车顺序逆向进行。
碎玻璃中间仓满时开车顺序：碎玻璃中间仓料位发讯器?电动分料器?2＃碎玻璃皮带机永磁除铁器?2＃碎玻璃皮带机?1＃碎玻璃皮带机?碎玻璃破碎机。
停车顺序逆向进行。
1.10
在配料车间白云石、硅砂、纯碱、石灰石、长石和芒硝料仓设置低位、高位音叉料
位发讯器，通过料位器控制上料设备的启停；在碳粉和其它小料料仓设置低位音叉料位发讯器，当料仓空时，料位器发讯号通知上料，料仓满时，人工通知停止上料；在碎玻璃中间仓顶部设有音叉料位发讯器，仓满时设音响及灯光信号，仓顶设防雷装置，皮带机设事故报警信号，每台用电设备设就地开关按钮。 2. 设计要求
? 每台电子秤设有自动校秤功能。
? 硅砂和超白砂使用微波测水仪（每条线2台）并参与配料控制，对硅砂和超白砂配
料量及混合料加水量具有补偿功能。
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