压力容器实践操作口试题
1.特种设备包括哪些设备，压力容器的概念是怎么定义的？ （参见《特种设备安全监察条例》）
2.压力容器的分类？（按压力分类，按生产工艺过程分类，按《容规》分类），你所操作的容器属于哪一类？
按所承受压力可分为：低压容器（0.1≤P<1.6Mpa），中压容器（1.6≤P<10Mpa），高压容器（10≤P<100Mpa），
超高压容器（P≥100Mpa）;工艺过程分类：反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C）; 按《容规》分类:一类压力容器（低压容器），二类压力容器（中压容器及部分特殊低压容器），三类压力容器（高压容器、移动式压力容器、球形储罐、低温液体储存容器及部分特殊一、二类容器）。 3.压力容器中常用气体的分类？
1、压缩气体（氧气、氢气、氮气、惰性气体、一氧化碳、甲烷等）2、液化气体（二氧化碳、氯气、氨、氟利昂、氟化氢、氮氧化物、氯化氢、液化石油气等）3、溶解气体（乙炔）。 4.压力容器的基本构成?
容器的结构是由承受压力的壳体、连接件、密封元件和支座等主要部件组成。 5.压力容器的安全附件一般包括哪些内容？
安全附件一般有：安全阀、防爆片（爆破片）、压力表、 液位计、温度计等。 6.对安全阀有哪些基本要求？
1、性能符合要求 2、动作灵敏可靠，密封性能良好3、结构合理，调节方便4、在校验有效期内5、有产品合格证和生产许可证编号（即TS标志） 7.如何对安全阀进行维护？
安全阀应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢赃物所粘满或被锈蚀，还应经常检查安全阀的铅封是否完好，温度过低时有无冻结的可能性，检查安全阀是否有泄露。对杠杆式安全阀要检查其重锤是否松动或被移动等。如发现缺陷要及时校正或更换。 8.压力容器在运行中主要对哪些工艺参数进行控制？
1、温度控制 2、投料控制 3、充装量的控制 4压力、温度的波动控制 5、介质腐蚀性的控制
9.压力容器巡回检查的内容主要有哪些？
工艺参数（压力、温度）、设备基本情况（有无变形、泄露）、安全附件情况（是否在检定有效期内、工作是否正常）。
10.压力容器在停运期间应如何进行维护保养？
1、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部的介质排放干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。注意防止容器的“死角”中积存腐蚀介质。2、保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。修补好腐蚀层破损处。3、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层霞和支座处的防腐等。 11.在压力容器运行中，对压力表的使用有哪些要求？
应保持清洁，使表盘上的玻璃要明亮清晰，表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘上的玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用；压力表的接管要定期吹洗，以免堵塞，要经常检查压力表的指针的摆动是否正常，检查连接管上的旋塞阀是否处于全开状态；压力表必须定期检定，每半年至少经计量部门检定一次。
12.压力容器在发生哪些异常现象时，操作人员应立即采取措施并按规定的时间、程序及时报告。
1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制； 2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象； 3、安全附件失效；
4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； 5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行； 6、过量充装；
7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制； 8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行； 9、其它异常情况。
13.压力容器在运行过程中常见事故的原因？
1、容器本体质量差2、容器超温、超压、超装运行3、容器内形成爆炸性混合气体4、容器由于附件和连接部位跑、冒、滴、漏引起着火，引起容器爆炸事故5、操作工缺乏基本知识，违章操作，领导盲目指挥，任意改变生产工艺。
14.操作人员在操作压力容器前应做好哪些准备工作？
1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带。进入有毒有害气体的车间或场地时，还要带好防尘防毒面罩等劳动保护用品
2、操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位或工段的清洁卫生情况
3、操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统投入。 15.压力容器安全操作的要点是什么？
1、压力容器严禁超温超压运行（避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或贮装意外受热（液化气体）等，造成超温超压事故发生）； 2、操作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）；
3、运行过程要平稳操作（缓慢地进行加载、卸载、运行期间要保持载荷相对稳定、升降温也要缓慢）；
4、带压时不拆卸压紧螺栓；
5、换热器操作时应先引进冷流后再进热流，同时引进的冷热流速度要缓慢； 6、坚守岗位，注意观察工艺参数变化； 7、坚持运行期间的巡回检查制度。
8、认真填写操作记录，要求认真及时、准确真实地记录容器运行状况； 9、跑、冒、滴、漏的处理；
10、容器的紧急停止运行。运行中若容器突然发生故障，严重威胁安全时，容器操作人员应及时采取紧急措施，停止容器运行，并上报车间和厂领导。 16.对压力容器操作人员的要求有哪些？
1、压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器的基本知识，熟悉国家颁发的安全技术法规，技术标准中有关安全实业的内容，要熟记本岗位的工艺流程，熟悉有关容器的结构、类别、技术参数和主要技术性能。
2、要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对容器和设备的巡回检查和维护保养。
3、压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生意外的情况时，能做到判断准确，处理正确及时。 4、压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型号、规格、性能及用途，经常保持安全附件的齐全、灵活、准确可靠。
5、压力容器操作人员应取得当地特种设备安全监察机构颁发的《特种设备作业人员证》后，方能独立承担压力容器的操作。
6、压力容器操作人员应年满18周岁以上，并具有初中以上文化程度，必须是热爱本职工作，认真负责，身体健康和无妨碍本岗位操作的疾病和生理缺陷，并经医院体格检查合格。 7、压力容器操作人员应履行以下职责：
⑴严格执行各项规章制度，精心操作，认真填写操作运行记录或生产工艺记录，确保生产安全运行。
⑵出现压力容器有异常现象危及安全时，应采取紧急停机措施并向上级报告。 ⑶对任何有害压力容器的违章指挥，应拒绝执行。 ⑷努力学习业务知识，不断提高操作技能。
17.压力容器定期检验的内容及常用的检验方法有哪些？
定期检验工作因检验条件和检验目的不同分为年度检验、全面检验、耐压试验；常用的检验方法有宏观检查、工量具检查、无损探伤和耐压试验等。
18.检修人员进罐作业的要求（选答题，适用于进罐作业的检修人员,P134） 19.液化气体罐车的安全装卸作业要求（选答题，适用于移动式液化气体罐车充装人员,P115）
font=宋体]一、填空题：[/font][size=10.5pt]
[font=宋体]1[/font][/size][font=宋体][size=10.5pt]、日常巡检中，主要检查压力储罐的、、等参数。
2、低温液体容器场所必须设有出口，周围应设置标志，安全标志应符合国家规定。 3、压力容器工作 、介质 _[u]或[/u]（许用值）采取各种措施仍不能使之下降，操作人员有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。 4、 压力容器上的和不得随意拆除。
5、压力容器平稳操作是指缓慢的和，以及运行期间保持载荷的。 6、空气压缩机在正常情况下停车，要停车。 7、空压机长期停用时，应做好维护保养工作。 8、搪玻璃反应罐在加料时要严格防止任何掉入容器内。
9、气动煮提罐属于，严禁使用，本[/size]设备[/font][font=宋体][size=10.5pt]最高允许工作压力为夹套内。
10、WXQ-WF-22型卧式矩形压力消毒器在柜内温度达，开始计时，灭菌分钟，喷淋。 11、储气罐工作压力不得大于，温度不得高于。
12、压力容器平稳操作是指缓慢的和，以及运行期间保持载荷的相对稳定。 13、设备管理部门对容器的、、和进行全面监督。 14、容器内部有时，不得对主要进行任何修理和紧固工作。 15、阀门的开关方向一般是左[u]开[/u]右[u]关[/u] 。
16、压力容器的主要受压元件发生、、、等缺陷危及安全。采取各种措施仍不能使之下降，有权立即采取紧急措施并及时报告有关部门。
17、压力容器巡检过程中主要检查、、等[/size]工艺[/font][font=宋体][size=10.5pt]参数。
18、有突然或瞬间分解的生产设备或贮存设备，应装有，导爆筒口应朝 方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。