G00 X100； Z100; M30;
7.在数控铣床上加工题35图所示零件，进行封闭轮廓加工程序。采用刀具右补偿，刀具半径为5mm，起刀点在坐标原点上方50mm出加工轮廓厚度8mm面 走刀量自定，进行完整加工编程（包括M、S、T功能）
O007
G90 G92 X0 Y0 Z50； M03 S800 F50； G00 Z-8 M08；
G42 G01 X30 Y30 D01 ； （D01=5） X50； X85 Y45； X110；
G02 X119 Y36 R9； G01 X140； Y60；
G03 X110 Y80 R20； G01 X30； Y30 M08； G40 X0 Y0； G00 Z50； M30；
8.零件已粗加工，留有加工余量1mm。要求写出带半径补偿的加工轮廓ABCDEFGHIJ的完整程序清单，并把工件坐标系表达清楚。
选择刀具直径为12 mm 编程原点在A点
O003；
G90G 54 G00 X-70 Y-70 Z50； M03 S800 F50； Z-2 M08；
G41 G00 X0 Y-20 D01； （D01=6） G01 Y10.2； G03 Y29.8 R10； G01 Y40； G01 X80； Y29.8
G03 Y10.2 R10； G01 Y0； X-20 M09；
G40 G00 X-70 Y-70； Z50；
16
M30；
9.加工如题35图所示零件。机床：ck0603；刀具：T1为外圆刀′，T3为切断刀(5mm宽）；毛胚为φ25mm，L=75mm的棒料，从右端至左端轴向走刀切削，粗加工每次进给深度1.5mm，进给量为0.15mm，精加工余量x向0.5mm，z向0.1mm，工件程序原点在精加工右端与轴线交点处。写出每道工序名称。
O009; T0101;
M03 S600 F0.15; G00 X26 Z2; G71 U1.5 R1;
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1; N10 G00 X10;
G01 Z0 S1000 F0.1; X12 Z-1; X20 W-4; W-8；
G02 W-10 R5; N20 Z-66; G70 P10 Q20; G00 X100 Z100; T0303;
G00 X22 Z-65 S400; G01 X-0.5 F0.05; G00X100 ； Z100; M30;
10. 已知零件的外轮廓如题35图所示，该零件已进行过粗加工，留2mm余量。T02为直径20mm的立式铣刀，起刀点为坐标远点上方50mm处，刀具补偿号为D05，工件厚度为20mm工艺路线采用右刀补，加工路线是OABCO，设O点为编程原点，请完成精铣其轮廓的加工编程。
O0010
G90 G54 G00 X-60 Y-60 Z100； M03 S1000 F50； Z-20 M08；
G42 X-15 Y0 D05； G01 X50；
G02 X300 R100； G01 X400； Y300；
G03 X0 R200； G01 Y-15 M09； G40 G00 X-60 Y-60； Z100； M30；
17
11.加工如题35图所示零件。机床：CK0603；刀具：T1位外圆刀，T3为切断刀（5mm宽）；毛坯为Φ85mm,L=110mm的棒料，丛右端至左端轴向走刀切屑，粗加工每次进给深度1.5mm，进给量为0.15mm，精加工余量X向0.5mm，Z向0.1mm，工件程序原点在精加工右端圆弧与轴线交点处。写出每道工序名称。
O0011； T0101；
M03 S600 F0.15 ； G00 X87 Z2； G71 U1.5 R1;
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1; N10 G00 X0;
G01 Z0 S1000 F0.1; G03 X40 Z-20 R20; G01 W40;
G02 X60 W-10； G01 X80； N20 Z96; G70 P10 Q20; G00 X100 Z100; T0303;
G00 X82 Z-95 S400; G01 X-0.5 F0.05; G00 X100； Z100; M30;
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