3.17 主要设备：
端子机；裁线机；插头机；绕线机；塑胶机；焊机；拉丝机；穿泡机；打包机；碎料机；火花机、空压机、角磨机、砂轮机、车床、打包机、手动叉车、钻铣床
3.18 钻铣床
3.18.1风险等级：低级
3.18.2操作指引：1、查看台面有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作
5、工作结束、清洁台面、关闭总电源 3.18.3潜在危险：1、高速旋转的铣刀划伤手指； 2、飞屑伤害眼睛。
3.18.4安全防护：1、切削时要缓慢进刀； 2、皮带转动部份加防护罩； 3、正确穿戴好劳护用品。
3.19 车床
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3.19.1风险等级：低级
3.19.2操作指引：1、查看床身导轨、卡盘有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作
5、工作结束、清洁台面、关闭总电源
3.19.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；
3.19.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。
3.20 砂轮机
3.20.1风险等级：低级
3.20.2操作指引：1、查看砂轮面是否有缺损；
2、闭合总电源，砂轮机空运转1-3分钟； 3、无异常声响，即开始工作；
4、工作结束后整洁设备，并闭合总电源。 3.20.3潜在危险：1、运转中砂轮爆裂易伤人； 2、带手套操作易把手卷入砂轮中； 3、运行中砂粉、铁屑易伤眼睛。
3.20.4安全防护：1、开机前仔细检查砂轮是否有裂痕； 2、工作服穿戴整齐，带好防护眼镜； 3、严禁戴手套操作。
3.21 拉丝机
3.21.1风险等级：低级
3.21.2操作指引：1、查看台面有无异物； 2、闭合电源开关、红色指示灯亮；
3、开启加热极电源，加温至设定温度后开始投入工作； 4、工作结束后、整洁设备、关闭总电源。
3.21.3潜在危险：1、放置工件、模具不慎易掉落伤脚； 2、送模不慎易夹、烫伤手。
3.21.4安全防护：1、工作前检查工作台，工件是否摆放平稳； 2、穿戴好劳护用品
3.22 打包机
3.22.1风险等级：低级
3.22.2操作指引：1、查看工作台面无杂物；
2、放置工件，启动设备，进行工作；
3、工作结束，清理工作台面，关闭总电源。 3.22.3潜在危险：操作不当易把手夹在包带中 3.22.4安全防护：1、正确穿好工作服
2、操作中思想要集中，手不能接触设备的中心线
3.23碎料机
3.23.1风险等级：低级
3.23.2操作指引：1、查看机器有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作
5、工作结束、清洁台面、关闭总电源
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3.23.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；
3.23.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。
3.24 焊机
3.24.1 风险等级：低级
3.24.2 操作指引：1、启动提前通气0.3-0.6秒； 2、接通焊机电源，开始焊接；
3、停止送丝，关闭焊接电源，滞后停气； 4、清理工作场地，关闭总电源。
3.24.3潜在危险：1、焊机接地不良易发生触电事故；
2、CO2气体泄漏易发生空气污染，气瓶放置不当易伤人； 3、弧光防护不当易伤人眼睛； 4、焊渣飞溅易发生火灾事故；
3.24.4安全防护：1、焊机使用前必须要检查接地是否良好； 2、清除四周易燃物品；
3、CO2气体瓶应放稳固，环境通风要畅； 4、正确穿戴好工作服、防护眼镜、防护手套、防护鞋。
3.25 角磨机
3.25.1风险评估：低级
3.25.2操作指引：1、接通电源，试开机；
2、运转正常后，无异常声响后进行打磨； 3、工作结后断开电源。
3.25.3潜在危险：1、拖线破损易发生漏电事故； 2、磨片飞溅铁屑易伤眼睛。
3.25.4安全防护：1、工作前首先检查一下拖线有无破损； 2、正确穿戴好工作服、防护镜、口罩。
3.26 手动叉车
3.26.1风险评估：低级
3.26.2操作指引：1、检查叉有无杂物， 2、确认无异常后开始工作；
3、工作结束后清除叉车灰尘，停入指定车位。 3.26.3潜在危险：1、操作不慎易碰伤人、物。 2、装载不当易碰伤人和损坏物。
3.26.4安全防护：1、叉车使用人员要注意休息，严禁疲劳操作，严禁酒后操作。
3.27 裁线机
3.27.1风险等级：低级
3.27.2操作指引：1、查看床面有无杂物； 2、启动机床空运行2-3分钟； 3、无异常，进行正常工作；
4、工作结束，清理机床，关闭总电源。 3.27.3潜在危险：1、调节易伤手指； 3.27.4安全防护：1、正确穿戴好工作服； 2、严禁戴手套；
3、严禁用手触摸加工中的工件。
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3.28 空压机
3.28.1风险等级：低级
3.28.2操作指引：1、查看空压机皮带轮周围无杂物；
2、空压机油标在正常值，按下电源启动空压机； 3、空运转2-3分钟，无异常声响进入正常工作状态； 4、工作结束，关闭总闸。
3.28.3安全防护：1、每天巡检2-3次，有无异常情况 2、及时加油 3、加防护罩
3.29 塑胶机
3.29.1风险等级：低级
3.29.2操作指引：1、查看机台面上无杂物；
2、启动水泵，启动主动机空运转2-3分钟； 3、无异常声响后进入工作；
4、工作结束，清理机床，关闭总闸。
3.29.3潜在危险：身体疲劳，思想不集中，衣着不整易发生卷入机中事故。 3.29.4安全防护：1、平时要注意休息； 2、正确穿戴好劳护用品。
3.30 火花机
3.30.1风险等级：低级
3.30.2操作指引：1、按下电源开关接通电源，把加工程序输入控制机； 2、开运丝，空运转调松紧、开水泵、调水量；
3、开脉冲电源，选参数，开启控制机进入加工状态。
4、加工结束应先关闭水泵，再关闭运转电机，关机，拉总闸。 3.30.3安全防护：1、工作认真、细心，不擅离岗位； 2、正确穿戴好劳护用品。
3.31插头机
3.31.1风险等级：低级
3.31.2操作指引：1、查看机器导轨、工作面有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作
5、工作结束、清洁台面、关闭总电源
3.31.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；
3.31.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。
3.32穿泡机
3.32.1风险等级：低级
3.32.2操作指引：1、查看机器导轨、卡盘有无异物 2、闭合总电源 3、空运转1-2分钟 4、无异常，开始工作
5、工作结束、清洁台面、关闭总电源
3.32.3潜在危险：1、车床旋转轴易钩住操作者衣服； 2、飞屑伤害眼睛；
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3.32.4安全防护：1、皮带传动部件加防护罩； 2、穿戴好劳护用品； 3、严禁戴手套操作。
3.33端子机
3.33.1风险等级：低级
3.33.2操作指引：1、查看工作台面无杂物；
2、放置工件，启动设备，进行工作；
3、工作结束，清理工作台面，关闭总电源。 3.33.3潜在危险：操作不当易把手夹在端子头中 3.33.4安全防护：1、正确穿好工作服
2、操作中思想要集中，手不能接触设备的中心线
4. 危害判定与风险评价
（根据附录工序危害列表清单;着重分析危害及其形成的原因，还可根据产品工序自身的特点进行列举，判定中的问题对危害进行分类；先利用专业知识直观地寻找潜在原因，进一步的原因分析。）
危害列表清单
工序 场所/活动/设施 A01 A02 裁线 碎料机 危险源及潜在危险 人身伤害，划伤、灰尘 风险值D=L*E*C L 1 E 3 3 5 5 C 3 3 3 3 D 9 9 45 15 是否风险重大类别 风险 物理性 物理性 否 否 控制措施(D值20以上加以控制) 1）双手起动，1人操作 人身伤害，划伤、灰尘 1 人身伤害 噪音、职业病 3 1 A03 火花机 物理性 是 开料 A04 端子机 人身伤害，划伤、灰尘 3 5 3 45 物理性 否 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 人身伤害 噪音、职业病 人身伤害 噪音、职业病 3 1 3 1 5 5 5 5 3 3 3 3 45 15 45 15 B01 插头机 物理性 是 成型 B02 火花机 物理性 是 2）操作员及周围人员戴 耳塞 1）双手起动，1人操作 2）操作员及周围人员戴 耳塞 第10页 , 共17页