北京奥泰德炼化工程技术有限公司
Beijing Oiltide Chem-Refining Engineering Technology Ltd.
2.5.3用无水乙醇荡洗玻璃部件及管路，并干燥。 2.5.4安装吸附单元。
2.5.5上电，放空阀自动打开，预热15分钟。上电后应在不启动控制计算机的情况下，按控制柜上“启动”、“停止”按扭每一次均应听到仪器内部的电磁阀开启的“喀嚓”声，否则应检查仪器的电磁阀是否正常。
2.5.6将恒温箱温度仪表设定值调整到50.0℃，密闭系统，恒温箱内温度可恒定在50度，将蒸馏箱温度仪表设定值调整到110.0℃，密闭系统，恒温箱内温度可恒定在110℃。
2.5.7在储液罐中加入不低于下限位的相应溶剂。
2.5.8将吸附柱装入实验箱内，连接传感器，可空柱清洗。
2.5.9采用手动控制方式，选择要清洗的吸附柱组，在面板上打开相应拨码开关。
2.5.10将蒸馏瓶装入蒸馏箱内，密闭。
2.5.11按下启动按钮（绿），溶液自动开始进料。 2.5.12按下停止按钮（红），系统停止过程动作。
3仪器的计算机控制方法
3.1进入程序
在仪器准备工作完成后，可启动计算机，在“桌面”上双击运行系统快捷方式进即可进入“北京奥泰德炼化工程技术有限公司”的主画面：
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单击“进入”后，显示蒸馏的流程图：
3.2设置吸附组
3.2.1在画面又下方选择将要进行实验的吸附组:
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3.2.2单击“开始”系统启动过程，如需重选，单击“重选”按钮可进行重新选择。
3.2.3如需急停，单击“急停”按钮，过程将全部停止。
3.3恒温箱外保温的设定
3.3.1本仪器的恒温箱外保温为自动跟踪方式，操作人员可在仪表上设定固
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定的恒温值。设定后，柱保温套的加热跟随蒸馏柱塔头温度变化，始终跟踪保持蒸馏柱和柱保温套之间的温差值。
3.3.2设置方法：按下SET键，用“←”选择数位，用↑或↓输入目标温度。 3.4紧急停车
计算机自动操作时，操作人员可在任意时间内在操作界面上点取急停按钮紧急停车，程序将自动停止过程。
注意：紧急停车后，本过程已经结束，如果继续，只能退出主程序再次进入。
4样品要求
4.1 称取渣油样1-2克（W，准确到0.0001克）于经恒重的磨口锥形瓶中，按每克试样加30毫升溶剂之比例加入正庚烷。
4.2 氧化铝吸附法测定原油沥青质、胶质及蜡含量，将锥形瓶1、抽提器、冷凝器相连，放到电热板上，打开冷凝水，加热回流半小时，使样品与正庚烷混合均匀。（注：对于沥青质含量低于10%的渣油，可取两份试样，一份按上述方法测定沥青质含量，另一份试样（0.5-1.0克）用吸附色谱法测定饱和烃、芳烃、胶质加沥青含量。
4.3 停止加热，待溶液冷却后取下锥形瓶1，盖好塞子。在暗处静置1小时，使沥青质沉淀完全。
4.4 在装有定量滤纸的玻璃漏斗上过滤，先将锥形瓶1中上部溶液倒入，滤液收集于锥形瓶2中，最后将沉淀及溶液摇动倒入漏斗，瓶1中残留物用50-60℃热正庚烷30毫升分3次洗提涤，洗涤液亦倒入漏斗，滤液收集与锥形瓶2中。
4.5 折叠带有沉淀的滤纸，并放入抽屉中，将锥形瓶2同抽屉器、冷凝器相连，在电热板上回流1小时，除去沥青质中夹杂的油质及胶质。
4.6 回流完毕后稍冷却，取下瓶2，在瓶1中加苯30毫升，将上抽提器和冷凝器，在电热板上回流1小时，抽提到流下的液体无色为止。
4.7 冷却后取下瓶1，在水浴上赶去大部分溶剂，最后放到真空烘箱内，在
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105-110℃、53.3-66.7千帕负压下放置1小时，取出冷到室温，称重为W1。 4.8 将锥形瓶2放在水浴上，赶去溶剂后即得脱沥青试样。
5 实验操作步骤
5.1吸附过程步骤
1. 将填充好氧化铝的吸附柱装入恒温箱内准备实验，关好柜门； 2. 检查水箱内循环水是否充足，若不足及时更换或添加； 3. 检查气源是否正常，压力可保持在0.5公斤； 4. 检查废液箱是否过满；
5. 检查储液罐内液位，若低于下限液位应及时补充；
6. 仪器配电柜上电，将电源开关旋至ON，接收管顺时针自动到位； 7. 检查控制柜及主机板内断路器是否全部处于打开状态； 8. 打开恒温箱加热，开始恒温准备；
9. 将蒸馏瓶装入蒸馏箱内准备实验，关好柜门； 10. 启动计算机，检查加密狗是否在位； 11. 运行蒸馏程序； 12. 设置吸附组选择；
13. 待仪表、程序工作正常、恒温箱达到目标温度，打开启动按钮开始程序； 5.2蒸馏过程步骤
1. 程序结束后可退出程序，关闭计算机； 2. 关闭恒温箱加热；
3. 打开蒸馏箱加热，温度达到110℃，待溶剂全部蒸出； 4. 蒸馏结束后关闭蒸馏箱加热； 5. 关闭氮气减压阀。
6结果计算
8.1计算沥青质含量： 沥青质%=100×W1/W
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