色纱排列循环 颜色 根数 花数?蓝 33 中蓝 33 浅蓝 33 ?白 10 黑 33 33花余3根
紫 33 淡紫 33 深蓝 33 蓝 33 总经根数-边纱根数每花经纱数总经根数筒子架容量80046728004-48241轴数???11.9，经修约采用12轴。
轴号 1 2 3 4 5 6 边 24 2 2 2 2 2 2 蓝 33 中蓝 浅蓝 33 33 白 10 黑 33 紫 33 淡紫 深蓝 33 33 蓝 33 边 24 2 2 2 2 2 2 合计 241 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 7 2 3 3 3 3 3 3 3 2 8 2 3 3 3 3 3 3 3 2 9 2 3 3 3 3 3 3 3 2 10 2 2 2 2 2 2 2 2 2 11 2 2 2 2 2 2 2 2 2 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 (四)浆纱工艺设计 1．浆料配方
参照常见织物的浆料配方可参考表（《机织工艺设计与实施》P73表2-24）选择配方，变性淀粉（80）+PVA（15)+柔软剂（5）
2.调浆 参照浆料的调浆方法（《棉织手册》P459） （1)在高速桶内放适量的水，开搅拌慢慢加入PVA,CMC升温至95oC煮2h内左右，加入甲酯再煮1h.
（2)在低速调浆桶内加适量水，开搅拌器后加入变性淀粉，升温至600C加入α-萘酚，升温至90oC并保温0.5h。
oo
（3)将PVA打入变性淀粉浆内，搅拌15min，80C定粘，加热至95C以上闷0.5h,待用。
3.上浆工艺（《棉织手册》p414表2-4-52）
(1)浆纱机型号：GA333型浆纱机
1-6→ 插筒方向 ←7-12 1 3 1 3 1 3 1 2 1 2 1 2
(2)浆纱机车速：0.5-80m/min
(3)浸压方式：双浸四压
(4)上浆率： 参照（《棉织手册》P455~465）
调浆锅最大容积为1000L,企业调浆时一般控制容量在800L,水的密度为1，所以水重800kg.
此任务产品中，织物为棉40S，属于府绸。
按照纱线细度，织物密度，织物组织，纤维种类和织机种类确定上浆率。 细度tex(英支) 上浆率高密度200根/10cm 14.5（40） 12-13 织物组织 相对上浆率（%） 平纹 100 纤维种类 相对上浆率（%） 棉纱 100 织机种类 车速r/min 相对上浆率（%） 喷气织机 400以上 120 上浆率?12?100%?100%?120%?14.4%
(5)浆液浓度、上浆温度、ph值 （1） 参照高温与低温上浆工艺（《棉织手册》P460表2-4-86）得知棉高温上浆94-96oC
（2）由于纱线原料为棉，浆液微碱性，设PH值为7.2
(6)压浆棍加压力 查阅不同细度的纱线适合的压浆力范围（《棉织手册》P461表2-4-86）得知为8.82~9.8kN，取9.5KN
(7)烘燥方式：双浆槽分层全烘筒式 (8)湿分绞棒根数：1根
(9)烘房温度：预烘：120-140℃；烘燥：100-115℃ (10)每缸浆轴数
D织?1000mm d织?200mm
V织??（[D织-2）-d织]?H?（98-20）?180?1300525.2cm4422?223
G织?V织??织?1300525.2?0.55?715288.86g
L织max?G织M?texL织经?715288.868004?14.5?119705?1000?6163.2m
L实织?织轴个数?2394m
每缸浆轴数=
(1??)(L经?L白)?L浆L织?(1?0.8%)(11970?15)?102394?5.03
经修约每缸浆轴数为5个
(11)伸长率 参照伸长率的确定（《棉织手册》P478表2-4-108）知伸长率<1%,并结合部同纱线伸长率范，知伸长率0.5以下。确定伸长率为0.4%
(12)回潮率 参照各种纱线的浆纱回潮率（《棉织手册》P478表2-4-107）知回潮率为6.5~7%，确认为6.7%。
（五）穿结经工艺设计 1．停经杆列数设计 采用4列停经杆时： P=
总经根数m(B?1)?80044?(63.81?1)?30.87?40纱线所允许的停经片密S度，
所以本工艺采用6列停经杆。
2.穿综工艺设计
本产品地部与边部均为平纹，所以至少采用2页综框，1/4斜纹需要五页综框，小提花需要7页综框，所以至少需要14页综框才能完成织造。 P综丝=
平纹根数2?上机筘幅?2.54?（33-7）?332?63.81?2.54?18.5根/cm
最大可穿密度=4-10根/cm，24.5根/cm>10根/cm P综丝=
总经根数?边纱根数4?上机筘幅?2.54?(33?7)?334?63.81?2.54?9.26根/cm
9.26根/cm<10根/cm，所以平纹采用四页综框能够满足织造要求。
所以需要16页综框才能满足织造要求。
3.穿筘工艺设计
布身采用3入，布边采用4入；
(六）织造工艺设计 (Ⅰ)技术参数
1．机型选择：JAT710型喷气织机
2．织轴直径：800mm 930mm 1000mm
3.开口机构；多臂开口机构（16页）
4.车速选择；500-1000r/min，根据织物品种选择车速为750r/min。
（Ⅱ）织造上机工艺参数 1.开口工艺设计 （1）开口量的设定
《棉织手册》P755表3-3-77
多臂机短纤纱的开口角为30o ，平稳量：平纹：刻度6，斜纹：刻度1，平稳时间300o 。
《棉织手册》P716表3-3-38
综框离后端8mm的开口量 o 开口角（） 30o 综框 开口量 综框行程 尺寸C （mm） 1综框 2综框 3综框 4综框 5综框 6综框 7综框 8综框 9综框 10综框 11综框 12综框 13综框 14综框 15综框 16综框 72.4 78.6 85.2 91.6 98.0 104.6 110.8 117.4 123.8 130.1 136.6 143.1 149.4 150.9 150.9 150.9 95.0 80.0 64.5 50.0 35.5 79.5 68.5 57.0 46.0 35.0 24.0 13.0 2.5 0.0 0.0 0.0
（2）综框高度(《棉织手册》P718表3-3-41)
综框高度（窄幅） 综框类型 330mm推杆交换型 主位置 中心 原料类型 开口角度 综 框 高 度 （mm） 综框号 1综框 2综框 3综框 4综框 5综框 6综框 7综框 8综框 9综框 10综框 11综框 12综框 13综框 14综框 15综框 16综框 短纤纱 o30 110.6 108.2 105.4 102.9 100.3 97.6 95.3 92.5 89.9 87.4 84.8 82.1 79.7 82.1 82.7 83.3 2.主辅喷嘴参数设计 (1)主喷嘴
主喷嘴左右位置
调节筘座使其左端至钢筘最左侧的距离为215mm，调节主喷嘴使其加速管头端至最左侧筘片的距离为11mm. (2)主辅助喷嘴压力
串联式喷嘴：主喷嘴的压力等于使TW 值为230-240o 。 辅喷嘴的压力等于主喷嘴的压力。 3.后梁高低与前后位置 参照后梁支架高度设置（《棉织手册》P759表3-3-84）知平纹后梁支架刻度为0。4/1斜纹后梁座得刻度为+1或-2。 参照后梁支架前后位置设置（《棉织手册》P760表3-3-86）知多臂后梁前后位置后梁架的刻度为5。 4.卷取工艺设计
变换齿轮（CW）PW88.23???2.53
标准齿轮（SW）38.886?（1?缩率）33.886?（1?3%）当SW=30T时CW=76T配置表对应数值为100.8
5. 上机张力
上机张力?总经根数Nej?0.6?800440?0.6?120.06(kg)
6.织造产量计算 理论产量?60?nPw成?100?2.54?60?550100?100?2.54?8.382
时间效率：85%以上，工厂机器每天运转22.5h，按企业一般生产速度估算，织造车间一般需要15~20天，取15天。
实际产量?理论产量?时间效率?8.382?85%?7.1247米/台时 每天产量?实际产量?22.5?7.1247?22.5?160.3米/台天
织机开台数?成品布长10000每天产量?15?160.3?15?4.15（台）经修约采用5台织机